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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益管理咨询概述:6S管理能通过科学的现场管理,为技术研发提供必要支持。M(管理)是通过对资源的合理分配和利用达到组织相应的目标,6S管理本身就是一种经历了实践检验的现场管理模式。
6S管理
1、6S管理与ISO9000质量管理体系
ISO9000质量管理体系是国际标准化组织为了建立国际化标准,促进国际间产品与服务的贸易,促成不同国家和组织在经济、科学、技术等领域的合作而建立的一套标准体系,包括IS09000《质量管理和质量保证标准一一选择和使用指南》、IS09001《质量体系一一设计开发、生产安装和服务的质量保证模式》等六项标准。当前,已有超过一百个国家加入国际标准化组织,这也是当今世界最大的非政府性标准化组织。
ISO9000质量管理体系对企业的设计、研发、生产等一系列过程设立了完善的标准,因而被企业界推崇为提高企业管理水平和改善企业绩效的有效方法之一。IS09000质量管理体系凝结着对国内外成功企业管理实践经验的经验总结,对于寻求快速发展的企业来说,这无疑是一个极具科学性的指导,因而,这个管理体系得到了世界各国的广泛关注。
一些企业的IS09000质量管理体系无法推进或推行持续不下去,主要原因就在于没有将6S管理作为IS09000质量管理的基础。6S管理提升了员工的素养,为员工严格遵守IS09000管理标准奠定了基础,所以6S管理的推行,是推行IS09000体系的前提。
2、6S管理与TQM
TQM即全面质量管理,是一种以质量为中心,以全员参与为基础的质量管理模式,起源于TQC,即全面质量控制。全面质量控制这种管理模式由美国通用电气公司首先提出,然后迅速在欧美国家中传播开来。直到20世纪80年代后期,才逐步演化为TQM。TQM是体系涵盖产品设计、制造、辅助、使用等全过程,对员工、工艺等也作了具体要求,因而受到企业的普遍欢迎,特别是在日本企业推行TQM取得了丰收成果之后,TQM引起了全世界的瞩目。
6S管理要求在企业的日常运营过程中,要做好整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全等工作,并使之成为一种员工的自觉行为,TQM强调在全员参与的前提下,对产品的设计、制造、辅助、使用等过程进行精益化改善,在保证产品质量的同时让客户满意。因此,公司的6S管理工作,能够有效推进TQM。
3、6S管理与优质管理
优质管理是企业获得经济效益和社会效益的有效手段之一,一般来说包括以下六个方面的内容:Q(质量)、C(成本)、D(纳期)、S(服务)、T(技术)、M(管理)。
6S管理与优质管理是相辅相成的,Q(质量)是赢得顾客信赖的前提,6S管理使生产过程合理化、规范化,有效地保证了产品质量。C(成本)是要求企业控制生产成本,6S管理能合理地配置资源,实现资源价值利用的最大化。D(纳期)是指交货期限,6S管理能有效提高生产效率,确保按时交期。S(服务)同样也是赢得顾客的重要手段,6S管理提升员工素养,能让员工更乐意向顾客提供优质的服务,提高顾客满意度。T(技术)指企业要有核心技术或技术创新意识。
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