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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2018年
11月
精益生产管理咨询公司概述:班组的建设是整个团队中的核心所在,精益生产培训正是是对这个核心力量进行强化的一种培训,各个企业有着不同的组建方式。从多方面进行培训,经过培训使其团队更加的协作,队伍更加的壮大,而且有很好的推进的作用。
【 阅读全文 】2018年
11月
从古至今,世界无时无刻不在改变。企业内部环境在改变,顾客的需求也在改变。因此,生产现场管理也不能保持原有的状况,也应该随着社会环境的需求进行精益生产改善。精益生产管理培训公司就本文内容向大家介绍精益生产改善的基本要点。
【 阅读全文 】2018年
11月
企业通过给员工进行精益生产培训就能够让相关的工作人员建立一种良好的工作习惯和理念,在工作中杜绝浪费并尽最大程度的去提高生产率。因此企业都会选择和精益生产培训最专业的公司进行合作,从而提高培训的效率。那么精益生产培训中有哪些内容呢?
【 阅读全文 】2018年
11月
精益管理培训公司概述:精益生产的根本就是一个流生产,简单来说,一个流生产生产就是生产的各个工序只有一个工件在流动。通过追求一个流,促使人们主动发现问题,解决问题,减少生产中的八大浪费,对生产的各个环节进行改善。
【 阅读全文 】2018年
11月
一个生产型企业要想在竞争激烈的市场中谋求发展,就要不断的学习先进的生产管理经验、满足市场需求以及减少企业浪费、降低生产成本。精益生产是当下一种非常不错的生产方式,助力企业发展起到重要作用。因此很多企业管理者都会选择到最专业精益生产咨询公司进行系统的学习来助力企业发展。下面精益生产管理培训公司就精益生产培训如此受欢迎的原因进行如下阐述。
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