在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
在这里已经上传了成千上万的文档供您使用
随时随地帮助您快速学习企业管理经验
2020年
03月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:在精益生产方式中,需要何种零部件及多少数量,都是通过“看板”作为生产指令和取货指令的0看板是由后工序向前工序传递,精益看板管理中其结果是在一个工厂内,许多制造过程被相互地连接起来,借助于工厂内各种制造过程的相互结合,能更有效地控制生产,防止超量生产。
【 阅读全文 】2020年
03月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:准时化生产方式是运用多种管理方法、手段,对生产过程中的“人、机、料、法、环、测”诸要素进行优化组合,做到以必要的劳动,确保在必要的时间内,按必要的数量,生产必要的零部件,以杜绝超量生产,消除无效劳动和浪费,降低成本,提高产品质量,达到用最少的投入,实现最大的产出的目的。
【 阅读全文 】2020年
03月
Nlean新益为精益咨询公司概述:追求利益最大化是企业存在的根本目的,精益生产方式是当前最适合我国企业实际获得最大利益的方法,精益生产是我国企业可以学习借鉴“改善”现场的最强有力的方法。
【 阅读全文 】2020年
03月
Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动,达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。精益生产的核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
【 阅读全文 】2020年
03月
Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:在精益生产中快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。换模时间长不仅影响生产线的生产效率,还会影响企业进行产品转换的决策;换模时间长,企业就不太愿意频繁更换模具,从而影响了适应小批量多批次的市场需求。
【 阅读全文 】