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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益5S咨询公司概述:精益生产是对丰田生产方式的赞誉,也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。
精益生产工序流
1、工序
一个工序是各种资源装备经合理组合, 来完成系列加工任务的一个具体工位。一个生产工序可以是组合各种资源(人和机器),来改变物料的形状、尺寸或功能,使物料向最终产品更进了一步。
精益生产的基本零件号码及相应的需求量一 旦确定之后,用来制造这些产品的各种工序,就必须被具体确定并加以阐明。阐明方法是按照各生产工序被生产所选产品采用的顺序,来绘制的一种图表,这种图表就是一张工序流程图。精益生产线上所选定的每一种产品, 都必须绘有一张工序流程图。
2、工序流程图
工序流程图(PFD)是,一张阐明完成 一件产品所需那些工序的先后次序,以及各工序依次传送的定时产出的工序描述图。绘制PFD的绝佳办法是,从完整的基本零件号码表中选定一种零件, 然后前往生产该产品的车间场地。从向顾客装运发货之前的最后一道生产工序(通常是发运台)开始,逆向进行(上游)工序的描述,包括原材料进人工序及劳动力第一次加人的地点。 画出些箭头 表明来自前面各工序的进料被消耗掉的地点,是很有用的。
采用了精益生产的管理方法,一件产品就成为仅由它的劳动含量及其零件所组成。在绘制PFD时,不要考虑购人的物料。即使在所购人的零件中存在差异可能形成另一个基本零件号码,要记住PFD的目的在于描述在产品生产过程中消耗劳动力或机器时间的各道工序。确定用来制造产品所购人的零件,是看板系统的职责。
在工序的描述完成后,最后的图画应该像是一张“鱼骨”图。把各种名称加到图画中去,就有助于看清一个工序所完成的产出物,被消耗到另一个工序 去的地点。
在描述工序流程时,对另一个工序的产出物,被消耗在该工序中的特定位置加以确定,是很重要的。PFD直观地表明了生产一件产品所需的一系列工序,以及在完成产品时,一个工序同另一个工序的关系。
PFD还表明其他一些工序, 被“消耗到”总装配之中各工序的排列。对于家电PFD来说,这些工序都是组装工序。精益生产的管理方法,将这些组装工序看作是“进料”工序。这些进料工序的仔细布局是很重要的,因为在进料工序中所进行的工作,是同总装配工序同时平行地完成的。同时,平行地完成工作代替顺序工作,是缩减生产总提前期的重要因素。有一些产品则会表现出更为线性的生产工序流程。另一些产品则会更复杂些。
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