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精益生产:目视化管理手段(二)

来源:    发布时间:2020-07-17     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产咨询公司概述:目视化管理是指所有的工具、物料、生产活动以及业务绩效状况通过简单、直观的方式被展示出来的一种管理方式。目视化管理所要达到的效果是让人可以一眼就能够了解目前系统运行及管理状态,它让复杂的管理变得简单、明了。那么目视管理的手段有哪些呢?

 

目视化管理目视化管理

 

目视化管理

 

四、颜色管理

 

颜色管理法是运用人们对颜色的心理反应与习性及分辨能力与联想能力,将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣,使任何管理方法都利用红、黄、蓝、绿、白几种颜色来管制,让员工自然、直觉地和交通标志灯相结合,达到每一个人对问题都有 相同的认识和解释。从色彩的条件与应用经验可区分颜色管理的方法有以下几种。

 

1、颜色优劣法

 

颜色优劣法是生产现场以绿、蓝、黄、红四种颜色来代表成绩的好坏。绿、蓝、黄、红其应用非常广泛。

 

2、颜色层别法

 

一般而言,只要掌握色彩的惯用性、颜色鲜明性及对应意义明确,在不重复的情况下即能发挥颜色管理的效果即以颜色区分易于管理,其应用主要有以下几种。

 

(1 )重要零件的管理。每月进货用不同的颜色标示,如1月、5月、9月进货者用"绿色”;2月、6月、10月者用“色”;3月、7月、11月者用“黄色”; 4月、8月、12月者用“红色”。根据不同颜色控制先进先出,并可调整安全存量及提醒处理呆滞品。

 

(2)油料管理。各种润滑油用不同颜色来区分,以免误用。

 

(3)管路管理。各种管路漆上不同颜色,以作区分及受损保养。

 

(4)人员管理。不同工种和职位分戴不同颜色的头巾、帽子、肩章,易于辨认及管制人员的频繁走动。

 

(5)卷宗管理。依不同分类使用不同颜色的卷宗,如准备红、黄、蓝、绿四种不同颜色的文件资料夹。

 

(6)进度管理。对生产进度状况予以颜色区分,如绿色表示进度正常、色表示进度落后、黄色表示待料、红色表示机械故障。

 

3、颜色心理法

 

依据人类对色彩的注视性、调和性、联想性和偏好性等四种特点所营造出来的心理愉悦和独特感觉来进行管理。

 

五、识别管理

 

识别管理的范围主要有:人员、物料、设备、作业方法、不合格品等。下面将一一进行具体的阐述。

 

1、人员识别

 

规模越大的公司,越需要进行人员识别,便于工作展开。现场中有工种、职务资格及熟练员工识别等几种类型,一般通过衣帽颜色、肩章、襟章及醒目的标志牌来区分。人员识别项目有内部职员与外人的识别、新人与旧人(熟练工与非熟练工)的识别、职务与资格的识别、不同职位(工种)的识别等。

 

2、物料识别

 

物料识别管理是现场中最容易出差错的项目之一,良品与不良品相互混淆、误用其他材料、数量不对等等, 每一项都和识别欠佳有关。因此,企业一定要做好识别管理。物料识别的方法主要有以下几种。

 

(1 )在外包装或实物上边,贴上有文字或颜色的标贴纸来识别。例如,在不良品上贴上写有“不可使用”等字样的标贴纸;用带箭头的标贴纸注明不良之处等。

 

(2)托载工具上识别。如指定红色的箱子、托盒、托架、台车等只能装载不良品,而绿色、色的才能装载良品。

 

(3)在材料的”合格证”上做标记或注明。将变更、追加的信息,添注在“合格证”上。

 

(4)“移动管理卡”添加在实物上,以示识别。为防止混淆,如试做品等,在材料的外包装箱上添加”移动管理卡”。

 

(5)分区摆放。物料管理最有效的识别方法就是分区摆放和加上明显的标志。不同材料摆放在同一货架上时,也要对货架进行适当区分,通常是大的、重的、不易拿的放在下层,小的、轻的放在上层。

 

3、设备识别

 

设备的识别方法一般可采取以下几种方式。

 

(1 )画出大型设备的具体位置。

 

( 2 )在显眼处悬挂或粘贴标牌、标贴。

 

( 3)规划专用场地,并设警告提示。

 

( 4 )设置颜色鲜艳的隔离装置。

 

(5)在正常作业情况下亮绿灯,异常情况下亮红灯。

 

4、作业识别

 

作业识别的方法主要有以下几种。

 

(1)用文字、图片、样品等可识辨工具来识别。

 

(2)颜色识别。管理人员在指导作业人员作业时,最好出示样

 

(3)品并言传身教。为防止作业人员犯同样的作业错误,管理人员可将作

 

(4)业要点摘出,并用彩色笔圈画出来,挂在作业人员容易看到的位置上。

 

(5)不合格品识别

 

(6)为确保不合格品在生产过程中不被误用,企业所有的外购货品、

 

(7)在制品、半成品、成品以及待处理的不合格品均应有品质识别标志。



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