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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产培训公司概述:只有当人打破传统的思想观念,才能去推动精益生产。精益不仅仅是一种工具、一种方法,更重要的是一种理念、一种文化、一种追求。精益生产能否成功实施最关键的是人。
精益生产成功关键在人
企业对每个部门的掌握,以及每个部门对人员的掌握至关重要。特别是一线员工的掌握,对于流水线的操作,对于生产效率的提升起到了关键的作用。有些企业的员工上下班都不用打卡,本来八点上班,可以八点到来,本来十二点下班,可以十一点半就走人。这种行为不控制的话,精益生产管理是不可能落地的。所以精益生产管理推行成功的关键在人。
一、消除人力资源浪费可以最大限度地减少企业的资源浪费
人力资源浪费是企业最大的浪费,因为人力资源的浪费不仅关系到人力本身的浪费,还会因为人才浪费导致企业相关活动低效运行造成的浪费。以往人们对企业的浪费关注较多的是资金、设备和原材料等物化因素,对人力浪费常常视而不见;而企业所有经济活动都是由人来推动的,在人力浪费的同时,总是伴随企业其他资源浪费的发生。长期以来,人们只把人力本身的浪费看作是人才浪费,而把因人力资源配置不当造成的其他资源浪费和人才潜能浪费排除在外,导致人力资源管理中存在大量盲区。实现精益生产管理就要消除人力资源领域的所有浪费现象。
二、提高人力资源管理效率是提高企业效率的前提
人是企业最重要的资源,企业的其它资源都需要人来掌握和推动;人力资源管理效率低,会直接和间接地影响企业其它资源的使用效率。人力资源与企业其他资源相比,最大的特点是具有主观能动性,蕴含无限创造力;能否发挥人力资源的创造潜力,将决定企业的资金、技术等资源要素的使用效率。在当今人才竞争的时代,哪个企业最大限度地提高了人才使用效率,哪个企业就掌握了竞争主动权。因此,实现精益生产管理,对于提高人力资源管理效率,提高企业竞争力有重要意义。
三、精益人力资源管理是实现精益生产的保证
实行精益生产的企业,如果人力资源管理不精益化,将会影响精益生产的成效,在很大程度上抵消精益生产的收益,这是很多企业实行精益生产不成功原因之一。企业要做到精益生产,人力资源管理就必须首先精益化;精益生产的全过程都是由人来推动的,在人力资源活动存在大量浪费的情况下,生产的精益化就很难实现。因此,实现精益生产的企业,大都实现了企业的精益化,人力资源管理精益化自然包括其中。所以,所有要实现精益生产的企业,都必须注重人力资源管理的精益化;只有提高了人才使用效率,消除了人力浪费现象,才能保证精益生产能够取得成功。
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