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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益管理培训公司概述:精益管理是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善生产流程为核心,以小的投入换取效益改善的生产管理模式,它是企业提升竞争力的有效方法。随着航运业的发展,船舶制造企业的竞争压力越来越高,精益管理的推行迫在眉睫。
精益管理
一、船舶制造企业管理现状
1、与最终用户的需求差异较大。船东要求是船舶建造的时间、性能、操作性、舒适性和质量等方面,而船舶企业内部则是在中间产品需求的完整性、建造质量和供应纳期等方面。
2、生产过程中不断地交验、报验,浪费大量待检和检验工时。
3、管理团队层层稽核,人盯人监督管理,浪费管理资源,延长反馈时间。
4、工人技能单一,单工种均衡生产困难,工种间无法协调补位。
5、产品设计与施工各阶段脱节,缺乏各阶段施工工艺指导,使得产品建造难度和质量的权衡不能总体把控。
二、船舶制造企业精益管理办法
1、采用拉动式的生产方式,以最终用户的需求为生产起点,通过中间产品为对象的工序流程的组织。
2、质量是生产出来的。通过生产过程中各工序对质量的检验与控制时刻进行,使产品的质量保证最终落实到质量管理的各个检测过程。
3、团队氛围是信任。没有每一步工作的稽核,注重长期监督控制。
4、团队成员一专多能,熟悉彼此工作内容,协调补位顺利。
5、通过设计、工艺一体化,将产品开发的设计与设计概念、产品结构、工艺流程有机结合,最终形成满足企业施工需求的建造图纸和确保施工质量要求的作业指导文件。
三、船舶制造企业精益管理具体措施
1、高层管理人员简政放权,调动员工积极性主动性,上下一心同舟共济。
2、规范管理流程,全面制定管理、施工标准,依据律典管理、操作和报验。
3、实行“一目了然”的目视管理,以保证不会因人而异的判断速度和结果,让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作。
4、严肃计划执行,由生产和需求直接对接计划,消除过早、过量的投入以减少库存。
5、组建一专多能施工队伍,以便工种间协调补位均衡用工。
6、合理组织产品生产过程中的工艺流程与物流过程。
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