Nlean新益为精益管理咨询公司概述：精益看板是通过传递信号来控制生产的一种工具，它可以是某一种工具，也可以表示某种信息的任何表现形式。精益看板管理是协调管理企业的一个生产信息系统，是利用精益看板在各道工序、各车间、各个工厂以及与企业协作的各个厂商之间传送作业指令，使每一个工序按照精益看板上所传递的信息完成，以此保证在必要的时间生产必要数量的产品，最终达到准时化生产的目的。

精益看板管理

1、精益看板的类型及功能

精益看板按用途可以划分为特殊用途精益看板、领取精益看板、生产指示精益看板，生产指示精益看板分为三角精益看板和工序内精益看板，领取精益看板分为工序间精益看板、材料领取精益看板和外协领取精益看板；按形式划分一般形式精益看板和特殊形式精益看板。精益看板是实现准时化生产的有利工具，具有指示生产与物流搬运的功能、目视管理的功能和现场改善的功。

（1）指示功能。精益看板的最基本功能是依照精益看板所指示的数量进行生产和搬运，它有指导作业的功能，现场作业人员对生产的先后顺序能一目了然。在拉动式生产系统中，一般生产部门根据市场的预测信息和订单信息制定生产指令，下达到生产装配线，各个工序的生产都依据精益看板来进行。精益看板中记载着生产时间、生产量、生产方法、顺序以及运送量、运送目的地、运送时间、搬运工具和放置场所等信息，从最后的装配工序依次向前一工序追溯。生产装配线操作人员将已使用的零部件箱的精益看板取下，根据精益看板再去前一工序领取，“适时适量的生产”就是通过精益看板实现的。

（2）目视管理功能。精益看板可以起到物料标识的作用。零件及产品的货架上若要附有精益看板，可以明确地判断库存量，产品名称和编号，也方便搬运。另一方面，到位的工序内，精益看板挂在该生产线的最初工位，这样容易判断现在正在生产的产品、各生产线的负荷状况和将要生产的产品。

精益看板也起到了自动控制过量生产、过量搬运的作用。管理人员可以通过精益看板容易的发现生产和搬运是否存过量现象。各工序如果没有精益看板，就停止生产和运送；精益看板数量减少时，在制品也相应减少。因此自动的防止过量生产和过量运送是精益看板运用的一个目的。此外，看板还能反映生产线的进度，生产操作人员在精益看板发放时根据精益看板上所示的数量进行生产，就是按必要的物料、必要的时间和必要的数量进行生产。

（3）现场改善功能。精益看板是目视化管理的工具，如何正确理解和应用精益看板，对现场改善发挥着重要作用。通过精益看板，管理人员容易发现异常，也可以及时采取措施来减少事故发生和对异常问题的改善。精益看板数量过多，说明库存或者在制品数量多，则需要减少精益看板的数量。当精益看板数量出现大的波动时，同样也要调查原因，采取必要的改善对策。另外，从后工序领取精益看板数量的增减也可判断出紧迫程度，必要时还要修订新的标准作业程序。

2、实施精益看板管理的规则

为了实现精益看板管理，在使用精益看板时要遵守以下五条原则：原则后工序必须在必要的时候，按必需的量，从前一工序领取必须的物品。要改变传统“供给后一工序”的观念，要求后工序在必要的时候向前工序领取必要数量的物品，就是“由后工序领取”。从最终的产成品到最初材料出库的每个工序，如果都能在必要的时间，获取必要的数量的话，那任何一工序也没有必要从其它渠道得到后一工序供给物品的时间和数量等信息。把“供给”的观点

转化为“领取”，就可以有效地消除隐藏的浪费，实现准时化生产。因此，在使用精益看板的过程中，后工序必须在需要的时候按需要的数量，从前工序领取必需的物品。

同时为了防止后工序任意地领取，必须将原则具体化，附加个规则：①如果没有精益看板，则不进行领取活动；②超过精益看板数量的领取活动也不能进行；③精益看板必须落实在实物上。

原则前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产。前工序只补充被后工序领取的物品，需要个规则：①生产数量不能超过精益看板规定的数量，没有精益看板则不进行生产活动；②当前工序生产多种产品时，必须按照精益看板送达的先后顺序进行生产活动。通过遵守这两个规则，所有的生产工序就像被一条传送带连接，形成一种流水作业的形式，如果某一个工序出现问题时，虽然所有的工序可能都会停止，但至少保持了各工序间的平衡，实现了同步化生产，将各个前工序的库存量控制在最小的限度。

原则不合格产品绝不送到后工序上。当发现不合格产品或在制品时要及时的处理，以防不合格产品的继续生产制造，更不能把不合格品送到后工序。这样做起到的作用如下：①当遵守“不合格产品绝不能送到后工序上”的原则时，就必须发现在工序中生产的不合格产品；②不合格品出现后积压在工序中，使工序的问题更加明显突出，管理人员就不能不制定防止此类现象再次发生的对策。

原则将精益看板数量减少到最低的程度。由于精益看板数量表示某一种零部件最大的库存量，所以必须要将精益看板数量降低到最低程度。通过有计划、主动的减少精益看板数量，可以及时发现问题并找出原因所在。当需要找出某工序生产过程中存在的问题时，可以减少发出的工序内精益看板；当需要找出后工序工作点或者搬运方面存在的问题时，则减少发出的工序间领取精益看板数。

这样，通过不断减少精益看板的数量，促进现场改善活动的进行。原则通过精益看板可以适当对生产环节进行微调。对生产活动和搬运活动进行指令是精益看板的主要功能之一，所以使用精益看板的时候，不需要提供搬运计划表、生产工作计划表等这样的信息，仅使用精益看板作为生产活动和搬运活动的指示信息，作业人员只根据精益看板进行作业操作：由于市场需求和生产紧急事态的不确定性，生产计划部门不会把生产计划的变通知到所有环节，而是控制最终装配线环节上摘取下来的精益看板数量情况。可见，通过精益看板可以对实际生产数量进行微调来应对需求的变化，最大限度的发挥精益看板的功能。

要遵守以上五个原则，就要做大量持续不断的改善活动，并将生产的均衡化、标准的作业、合理的设备布置贯穿到精益看板方式中。如果不遵守这些原则，即使引入精益看板，也发挥不了精益看板的效果，更不能推进降低生产成本的活动。