Nlean新益为精益管理咨询公司概述：众所周知，精益生产的时间起源于以丰田公司为代表的日本汽车制造业，自20世纪五、六十年代，日本的丰田汽车公司以丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本本国的实际生产条件，提出了解决问题的方法。

精益生产管理

经过30多年的努力，创立了以准时生产JIT为核心，以降低成本、杜绝浪费为目标的丰田生产方式（TPS）。可以说它是丰田汽车公司创新实践的产物，它是在准时化、彻底消除浪费的系统目标下，调动一切现存可用资源和智慧，在消除工厂存在的各种各样的多余和浪费的过程实践中，不断试验、总结、改善、创新，逐步积累发展起来的。

精益生产方式经典的内容就是在其创始人大野耐一先生在各种演讲、报告、讲座中的系统思考和总结，1978年所出版的《丰田精益生产方式》和1982年出版的《大野耐一的现场经营》是大野耐一先生的代表作，是其推行精益生产方式的系统思考和理念的总结，系统阐述了他的经营思想、文化根源以及在此基础上产生的精益生产方式。

随着丰田汽车公司的崛起，日本国内的理论界学术界和一些研究组织开始到丰田公司进行现场调研和对其生产管理方式进行研究，其代表人物是门田安弘教授，他也是第一位把精益生产方式内容体系化的研究人员。1983年出版的《精益生产方式的新展开》和1991年发表的《丰田经营系统》是他的经典著作，后者把精益生产的内容扩展到营销、新产品研发、财务、组织、人事方面以及汽车生产的国际化上，并率先把精益生产方式介绍给美国，使美国的企业界较早地从理论上了解了精益生产方式。

除了大野耐一和门田安弘的著作外，日本能效协会所编写的《丰田现场管理》、中岛誉富所

著的《丰田现场管理——“看板方式”的正确运用》等等。这些著作对丰田生产方式的背景、产生的工厂、具体内容和对生产效率、经济效益的积极作用与影响进行了生动而详细的介绍，使人们对丰田生产方式的具体做法有了一个全面的了解。

精益生产产生于丰田汽车公司，由于其鲜明的特点和产生的巨大的效益，到丰田考察、学习研究的日本国内人员也越来越多，不少企业结合自己的实际，学习运用后也产生了很好的效果。一方面产生了很好的实践案例，另一方面以促进了学习和研究，因此产生了大量的研究成果和论文。

随着可供研究案例的增多和研究的深入，发现精益生产不仅仅是运用手段和技术，而是一种先进的思想。这种思想具有发展性，根据市场、技术等环境的变化而不断发展，这种研究在丰田公司从来没有间断过，如从改善到飞速发展的生产技术的革新、从设计源头进行改善、每个企业特有的企业文化即价值观的认同等。

正如有人问：丰田为什么至今能保持变革的勇气和诚惶诚恐的企业态度？答案是四个平常的字一持续改进。它与丰田精益生产模式一起，被不少人认为是丰田成功的核心。诸多公司对丰田的学习更多侧重于复制其生产模式，但这种“持续改进"并不仅限于生产中“看板"等流程上的处理，而是一种企业基因。或者说，不同公司有不同的文化，并非每一家公司都能如丰田一般拥有“持续改进”的文化核心。它的含义，一是对失误的纠正，二是对企业经营的方方面面不断完善。丰田的装配工程经理约翰·罗宾逊更为直接地表示：“在丰田的体制中，没有问题就是问题，因此我们要暴露问题。”这也从另一方面阐述了“只有偏执狂才能生存’的道理。

丰田在后来创造的新技术，采用以计算机网络为基础，以人为中心，点菜设计和大规模定制生产是丰田汽车精益生产近年来发展的突出特点。“指令菜单"系统是实施点菜设计和大规模定制生产的有效方法。它创造了一种大规模定制生产采用柔性自动化流水线生产的组织管理方法。是近年来丰田汽车公司对精益生产方式的发展所做的重要贡献。正是因这种动态的发展进化，对于它的研究就一直没有停止过，并且朝越来越深入的层次发展。