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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益咨询公司概述:精益思想对传统大批量生产方式所存在的固有问题都有很好的解决办法。将精益思想引入到工程项目管理,有助于提高工程质量。总结国外建筑企业精益建设的实践经验,基于精益思想的工程项目质量管理主要有以下五个特征,这些特征有一些是针对整个企业而言的,而有一些只针对质量管理工作。
精益管理思想
1、以客户为中心的质量经营观
精益思想明确地指出产品价值由客户来定义,工程建设应该紧紧围绕客户确定的价值来开展。精益思想强调从产品质量的策划、功能设计、生产制造到交付整个过程都站在客户的角度去思考产品的价值。只有产品质量为客户所认可和接受的,针对质量生成过程所采取的各项质量管理活动才是有用功。因此,精益建筑企业必然是以客户为中心,这种质量经营观不单单体现在企业管理层的领导策略上,它还是一种企业文化,一种全体员工的共识。以客户为中心的质量经营观是建筑企业实施精益质量管理的土壤。
2、从价值流的角度重构质量管理流程
消除浪费、创造价值,是精益思想的宗旨,其起点是识别价值流。精益思想将价值流上的活动分为三类:第一类为增值活动,是真正增加价值的活动;第二类为必要的非增值活动,也称第一类浪费,这些活动本身不增加产品的价值,但是不进行这类活动,可能会严重影响增值活动的进行;第三类为不必要的非增值活动,也称第二类浪费,这类活动既占用资源又不增加价值,是压榨企业收益的罪魁祸首。
精益思想进而提出价值流重构的基本方针:一方面,保持和提高增益活动的效率,另一方面,努力消除不增值活动。基于以上观点重构质量管理流程,有助于提高质量管理的效用。首先,质量管理工作的目标是保证和维系产品在整个生产过程处于客户满意的质量水平,各项质量管理活动都必须为达到上述目的而存在,而偏离这一目标的质量管理活动都需要对其作第一和第二类浪费的定性,这是重构质量管理流程的原则。接着,将增值的质量管理活动串联在一起,构成关于质量管理的价值流,并按照上一段提出的重构方针进行不断改善。
3、通过标准作业保障价值流的有效性
精益思想强调价值流的稳定性,要确保全体员工都按照既定的价值流组织生产管理,杜绝使用落后的工作方法,只有一种途径——实行标准作业。即从精益改革领导者到各级管理人员再到基层员工,其一切工作都有各自的工作标准,这些工作标准以实现产品价值为目的逐级分解到各个工作岗位上。
实施标准作业制度可以迫使全体员工都使用较先进的工作方法、生产工艺和管理手段,并把一些已知的低效、浪费的生产方式取缔掉,其结果就是保证已有价值流的稳定性,防止倒退。不难发现,精益的价值流策划对生产活动的一切情况都已经作了详细的描述与安排,生产管理的基本任务就是维持生产系统严格按计划执行。因此,精益生产管理必然是关注过程重于关注结果,这就要求管理者必须更加接近生产现场,快速响应质量问题。
4、质量的可视化控制
精益企业一般在生产活动中使用大量的可视化工具,以关注生产流程和实际绩效。这些可视化工具可能只是简单的质量跟踪表、检查记录表等,但通过管理者制定相关规范来维持使用后,它们将比尖端IT技术更有优势。
首先,可视化工具反映的生产信息是所有人都能获得的,直观的信息呈现形式让项目操作者和管理者都清楚明白项目的运作情况,质量信息对称传递能有效减少质量问题发生后的待处理时间。其次,大量使用可视化工具能够提高全体员工对质量管理的参与度,简单的信号或文字标识比那些只有专业管理人员才能看懂的检查报告更能调动底层作业者维持和提升生产质量的积极性。
最后,简单的可视化工具永远字需要人工维持,管理者只需要培养工具使用者形成工作习惯即可,不需要过多的资金和技术投入。精益建筑企业使用的可视化工具是因项目而变化的,种类可谓层出不穷,唯一不变的是使用目的:直观、简捷地关注建设流程。
5、持续改进制度化
在早期成功的精益企业的组织文化中,持续改进思想一直处于核心的地位。现在,在国外领先的精益建筑公司中,它同样扮演着重要的角色。这种思维过程给我们提出了这样的要求:标准只是当前工作的最优方式,明天还会有更好的方式取而代之。因此,精益的建筑企业一定有一套与持续改进思想相适应的制度,这种制度不但能促进整个企业葆有精益求精的精神,还能够长期指导全体员工自觉、习惯性地持续改进工作方式。
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