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精益生产管理目标及基本手段

来源:    发布时间:2019-12-23     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:精益生产管理源于日本,发展于全球,但说到底,它还是一门管理体系,它的目标永远离不开企业的利益,所以,精益生产管理的目标仍然是:企业利润最大化,为了达到这个目的,企业在实施的过程中会采取哪些手段呢?

 

企业精益生产管理

 

企业精益生产管理

 

一、精益生产管理的目标

 

精益生产管理作为一种生产管理技术,是各种手段和方法的集合,并且这些手段和方法都是从各个方面来实现其基本目标。因此,精益生产管理是一种反映其目标一方法关 系的体系。精益生产管理的最终目标与企业的经营目标一致:利润最大化。实现这个最终目标的方式就是不断取消那些不增加产品价值的工作,即“降低成本”;快速应对市场的需求。这是精益生产管理的两个基本目标。

 

在福特时代,降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。日本在20世纪60年代以及20世纪70年代初的经济高速成长期,由于需求不断增加,采取大批量生产也取得了良好的效果。

 

在这样的情况下,实际上并不需要有太严密的生产计划和细致的管理,即使出现生产计划频繁变动、工序间在制品数量庞大、生产周期过长等问题,只要能保证产品品质,企业便可大批量生产,企业获利不成问题。但是在多品种小批量生产的情况下,这一方法是行不通的,因为这将会导致大量浪费与无法迅速应对市场需求。

 

因此,精益生产管理力图通过“彻底排除浪费”及“建立柔性生产机制”来达到基本目标。在精益生产管理的起源地丰田汽车公司,浪费被定义为“只使成本增加的生产诸因素”,也就是,不会带来任何价值的诸因素。

 

这其中,最主要的有生产过剩所引起的浪费,提前制造的浪费,人员利用上的浪费以及不良产品所引起的浪费。为了排除这些浪费,相应地产生了适时适量生产、建立柔性生产机制以及保证品质等基本手段。

 

二、精益生产管理的基本手段

 

为了达到降低成本、快速应对市场需求这两个基本目标,精益生产方式的基本手段可以概括为下述三个方面:

 

1、适时适量生产

 

即“Just InTime”在需要的时候,按需要的量生产所需的产品。

 

2、建立柔性生产机制

 

建立柔性生产机制,弹性地配置作业人数。当生产量发生变动时,弹性地增减各生产线的作业人数,以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否将生产量已减少了的生产线上的作业人员数减下来。这种“弹性地配置作业人数”的做法一反历来的生产系统中的“定员制”,是一种全新的人员配置方法。

 

3、品质保证

 

在精益生产管理中将品质管理贯穿于每一工序之中,实现提高品质与降低成本的一致性,在生产中导入两种机制:

 

(1)在设备上开发、安装各种加工状态检测装置和自动停止装置,使设备或生产线能够自动检测不良品,一旦发现异常或不良品可以自动停止的设备运行机制。

 

(2)设备操作工人发现产品或设备的问题时有权自行停止生产的管理机制。依靠这两种机制,出现不良品时马上就能发现,从而防止不良品的重复出现或大量出现,避免由此可能造成的巨大浪费。而且,由于一旦发生异常,生产线或设备就立即停止运行,比较容易找到发生异常的原因,从而能够针对性地采取措施,防止类似异常情况的再次发生,杜绝类似不良品的再次产生,为实现适时适量生产提供品质上的保证。

 

4、模块化设计与并行设计法

 

在产品的开发设计中导入两种机制,一是模块化设计。当设计新产品时,总是在某些模块(上有新的突破,而其他部分尽可能使用现存的技术。电脑、汽车等产品均是采用此种方法进行开发的。

 

其二是并行设计法。即在开发过程中,以设计部为主,其他部门,如工艺部门、制造部门、采购部门、品质保证部门、生产计划部门等共同参与,形成团队,分工协作,同时进行有关工作。

 

这样一方面可以提早发现开发设计上的问题,减少失误或不完善可能带来的成本损失;另一方面,当设计开发完成的同时,产品也能立刻进行批量生产,大大减少从开发设计到批量生产的时间。

 

精益生产管理是一门科学的管理体系,在推行这个体系时,企业需要花费一定的耐心,采取必要的手段与措施,这些虽已有现成的方法,但环境不是一成不变的,很多东西需要企业自己去摸索探求,去寻求成功之道。



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