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精益生产中单件流的魅力及优势

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2019-12-09     浏览次数:

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Nlean新益为精益咨询公司概述:现如今,精益生产管理模式在企业特别是制造业已算是家喻户晓,其中,精益生产管理模式下的6S管理、班组管理、TPM管理等都已是耳熟能详的管理方法,今天我们就来谈谈精益生产管理模式下的另一个管理办法:单件流生产。

 

精益单件流生产

 

精益单件流生产

 

1、精益生产中单件流的魅力

 

(1)及早暴露潜在的问题;

 

(2)迫使管理层面对各项问题;

 

(3)实实在在的减少各种浪费;

 

(4)发挥事半功倍的最佳生产力;

 

(5)快速反应,交期最快;

 

(6)为自动化流程建立基础。

 

2、精益生产中单件流的优势

 

优势一:生产周期短

 

产品生产常由多工序组成,企业一般按分工原则将产品生产工序分给多个工位,分工降低了工作难度,提高了作业效率,但分工对生产组织增加了难度,只有各位工位有效配合,才能保障整体的产出和效率。

 

单件流生产同样采取分工原则,但要求各工序不是批量生产后再流转下工位,而是生产一件就要流转下工位,并要求各工位按统一节拍生产,以实现生产过程顺畅,在制品不积压,按此种方式能快速得到成品,根据节拍和生产工时就可得知完成产量所需总周期,根据目标差异就可灵活应对,保障交货及时。

 

优势二:在制品少

 

传统生产是大批量生产,即各工位各自的大批量生产,必然结果是各工位均有大量在制品。单件流生产是连续流动生产,突出特点是在制品得以极大的压缩。

 

优势三:场地占用少

 

单件流生产极大的削减了在制品,工厂空间得以解放。在一些企业,在制品占地面积仅次于设备占地面积,在制品区域很大却还不够用,通道上也放置在制品。此类企业推行精益生产的要点之一是推行连续流动生产,突出收益是削减在制品、减少在制品场地占用。

 

优势四:灵活性大

 

传统大批量生产方式,在生产现场投入了大量资金,各工位有大量的在制品,生产周期长。一旦出现生产异常,就影响正常产出和交货。一旦客户需求量减少,就会造成大量积压。单件流生产方式,企业在制品总量极少,原材料的投入短周期内就转化为成品,对于客户需求变化的应对能力均大大提高,对于不同产品品种转换时间能大幅削减。

 

单件流生产对生产组织和相关配套服务工作要求高,在推行单件流生产中,完善了相关工作要求和职责,解决了大量生产异常问题,提高了相关人员的技能和责任心,相对批量生产反倒大量降低了生产异常对生产造成的影响和损失。此种生产状态使企业应变能力大为增强。

 

优势五:可避免批量质量缺陷

 

传统大批量生产方式,各工位工人各顾各大批量生产,在质量管理上增加了数倍的难度。由于各工位工人都有大批量在制品产出,单靠自我质量保障显然不可靠,及时的互检在此生产方式下不现实,只有靠专检,靠检验员或班长进行质量把关,工作量巨大,质量风险仍旧很大。

 

单件流生产能快速出成品,各工位生产是有序衔接按节拍的,工人的自检是能实现的一项质量保障的基础工作,而下工序的互检则相对较容易实现,质检员和班长的专检则要轻松很多,能迅速对最终产品进行检验,及时发现各工序存在的质量问题,及时进行纠正,能有效避免批量质量缺陷。

 

其实,单件流中更强调员工的团队合作精神,不然的话是不可能实行单件流,达到流水线化生产的。说道底,还是员工技能和管理的问题,单件流对员工技能要求较高,要求员工同时具备生产各种产品的技能,所以,企业在推行单件流的同时也要注意员工的培养。



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