Nlean新益为精益管理咨询公司概述：关于价值流图的正确绘制一直都困扰着不少企业。严格意义上讲包括两个流程：一是从原材料到成品的生产过程；二是从概念到投产的设计过程。

精益生产价值流图

价值流的应用步骤符合PDCA闭环逻辑，一般是绘制现状价值流→识别问题及改善点→绘制未来价值流→制定改善行动计划的循环过程。一次价值流分析活动的输出必须包括三项内容：

1、现状价值流图；

2、未来价值流图；

3、改善行动计划。

典型的现状价值流绘制分为以下10步骤：

（1）选择价值流

价值流分析是为了改善生产流程，改善后的流程要优先服务于主要产品，因此选择研究产品非常重要：先PQ分析，选产品数量占比较高的产品作为研究对象；如果各种型号产品数量占比都比较接近，通过PR分析划分产品族，选择数量占比较高的产品族为研究对象，可以是产品族中的一个产品，也可以是整个产品族全部产品，如果选择产品族中的一个产品，可以选择产品族内生产流程最长的产品或者数量占比最高的产品为研究对象；

（2）绘制作业流程

绘制作业流程，而不是具体工序内容。如果是连续流工序，可以合并为一个作业流程框，判定是否可以合并的标准为工序间是否有在制品，如果没有在制品，则可以合并；如果作业流程较复杂，选择周期时间最长的部件生产流程作为主作业流程；

（3）识别关键指标

两个核心指标：作业周期时间（CT）、在制品数量；其它指标：质量、设备稳定性、生产率（件/人/小时）、换产时间、班次、物流距离。（企业可根据自身实际情况选择调查指标，流程型行业重点关注设备指标）

（4）绘制等待天数

等待天数通过在制品数量转换：等待天数=在制品数/每日客户需求数

每日需求数可根据需求预测或者过去一年产品平均每日需求量计算，如果产品需求波动很大，可以对标往年同时间段的需求数量；每日需求数是指所选研究对象的需求数量

（5）计算增值比

生产周期=作业时间+等待时间；

增值比=作业时间/生产周期

如果有多个前道工序支流，采用最长支流的时间，来计算生产周期时间；

做好上面5步，再加上与供应商之间的原材料供应以及客户之间成品交货信息，以及工厂内部的计划信息，就是一个完整的现状价值流。

如何绘制未来状态价值流图呢？常见的有三种方法：理想图法、逐步改进法、标准步骤法。

（1）理想图法是根据现状，不用对问题做太多分析，也不用过于考虑改善所需要的资源投入，直接绘制出基于理想状态的未来图，但一定是可实现的，并且需要制定出未来6-12月的实施路线图，这种方式需要对未来远景有清晰地的认识，并对基于TPS卓越运营模式有深刻理解。可能的风险在于团队对未来理想过于追求，而忽略对现状的研究和学习。

（2）逐步改进法是从现状图系统识别和消除浪费，即具有更少浪费的现状图。包括创建连续流动，降低缺陷率或库存等。这种战术性的改进方式能带领你一步一步迈向未来状态。

（3）标准步骤法通过系统询问10大问题构建未来图，问题包括节拍时间、定拍点、连续流动、看板/拉动/超市、平准化、标准作业、SMED、3P/生产设计等一系列应用精益工具问题。重要的是应用这种方式要按照行业不同而有所变化。

价值流可以清晰的展示企业生产全过程的物料流、信息流内容以及未来的走向，但是绘制价值流本身是不会增值的，重点是后续的问题识别、改善行动计划的制定等。