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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2018年
06月
企业盈利公式是:利润=销售额-企业成本 增长利润的方式之一是:销售额的增长会带动利润的增长,但是销售额增加,企业成本会相应增加。当企业内部管理出了问题,产品质量和生产过程中的各种浪费及为提高销售额增加的设备、人力成本会腐蚀掉销售额的增加量。
【 阅读全文 】2018年
06月
精益生产管理咨询公司概述:精益生产模式下的成本管理融合了目标成本、作业成本、价值链成本、全面质量管理等一系列先进的成本管理方法,从制定目标成本出发,在产品的设计环节,运用销售减法公式推算出产品的目标成本;运用作业成本法对产品成本进行核算,分析不同作业的成本动因,区分增值与非增值的作业;并运用价值工程分析法,改进不增值作业,从而找到产品功能与制造成本之间的最佳平衡点,对产品生产过程的成本进行有效的控制与核算;最后在产品生产活动中,实施成本改善,降低产品成本。
【 阅读全文 】2018年
05月
精益管理咨询公司概述:传统的手工成本管理模式已不能适应现代化生产的要求了,需要引进另一种模式。企业的成本管理用传统的手工管理模式,在成本管理受多种因素的影响下,传统的手工管理模式下,很难实现各个环节得到最优控制,而企业生存的动力和最终的目的是为了盈利,即获得利润,必须保证企业生存公式:
【 阅读全文 】2018年
05月
精益生产管理咨询公司概述:精益,一般而言,“精”指少耗成本、少投入精力时间;“益”指多出效益。沃麦克在《改变世界的机器》中提出的精益模式原则是:价值、识别价值流、价值流动、拉动生产和尽善尽美。精益思想的核心内容就是围绕这五大原则进行的。
【 阅读全文 】2018年
05月
精益培训公司概述:坚持持续改进原则要求企业积极引导员工树立精益成本管理意识,塑造和培育符合精益精神的企业文化,引领企业价值创造。
【 阅读全文 】