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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2017年
12月
企业生产经营的主要目的是获得尽可能多的利润。面对优胜劣汰的市场经济环境,在资源、市场信息等客观基础相同的条件下,企业为了生存和发展和获取利润,就要全面加强企业管理,苦练内功,以保证企业在市场竞争中立于不败之地。
【 阅读全文 】2017年
12月
精益生产管理咨询公司认为班组成本管理是企业成本管理最基础、最直接也是最有效的途径。要改变以前重视实际成本的计算和分析,轻视成本过程控制的做法;改变重视财会人员的管理,轻视群众性日常管理的观念。同时,加强生产现场定额、计划及原始记录的管理。生产现场定额既是编制单位生产现场成本计划的依据,又是衡量人工、材料、备品备件消耗的标准,要对成本进行控制,分析成本节约或超支的原因,不能离开生产现场管理,同时要建立好班组的原始记录。如进、发料单,考勤记录等,以保证班组成本管理的准确和严谨。应从以下几方面入手:
【 阅读全文 】2017年
12月
精益生产(LP—Lean Production)又称精良生产,是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”研究项目中提出来的。精益生产是一种生产管理技术,它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩效,也就是要求不断消除各种形式的消费,取消那些不增加产品价值的工作。
【 阅读全文 】2017年
12月
我国制造业目前都在倡导,节约成本,提高效率。管理好了成本,有助于企业在竞争中脱颖而出。那么成本管理和我们精益生产有什么联系呢?精益生产管理培训公司对这两者的关系作出了分析。
【 阅读全文 】2017年
12月
精益生产管理培训公司认为班组是企业生产经营活动中的基本单位,是企业工作的落脚点和具体实践者,是企业生产经营活动中最重要、最活跃的因素之一,班组管理是企业管理的重要组成部分和关键环节,班组管理的好坏,不仅体现和反映企业的生产、经营管理水平,而且将直接影响企业的社会形象、经济效益,烟机企业生产班组更是如此。一个生产班组的几个人或几十个人长年累月朝夕相处,工作、生活在企业生产的第一现场,班组管理的强弱,不仅关系到班组成员个人的切身利益,更关系到全班组乃至全企业生产任务的完成与否。
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