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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2018年
03月
如何通过成本控制取得长期竞争优势,实现企业利益最大化,是每个模具企业追求的目标。成本控制的好坏直接关系到模具企业的生存和发展,所以努力做好成本控制工作是企业管理的重要方面。精益管理培训公司认为做好成本管理可以从以下几方面入手。
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成本控制是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标,由成本控制主体在其职权范围内,在生产耗费发生以前和成本控制过程中,对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施,以保证成本管理目标实现的管理行为。以下是精益生产管理培训公司对成本管理内容的一些讲解。
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当今企业界均在不断研究如何降低成本,提高利润,增强竞争力,特别是中小型企业和发展中企业,他们总在一定的时期遇到发展的瓶颈,总是觉得运营的成本一直高涨,却又难以找到成本的所在“位置”,我们称之为“隐形成本”。这如同生命体暗含的疾病,久治不愈,挥之不去,成为经营者皱眉的一道推力。以下是精益管理咨询公司为我们解答有哪些成本需要注意的。
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随着中国加入WTO之后,中国的经济发展势必受到全球经济的影响,势必使企业经受优胜劣汰的考验,企业在这种经营环境中如何实现企业的良性循环,成本则是影响企业效益的重要因素。在新的历史时期里,传统的成本管理观念存在种种弊端,应从中跳出来寻求成本管理的变革和拓展,寻求更适合企业发展的成本管理方法。以下是精益生产管理咨询公司关于如何完善成本管理作出的分析。
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面对医疗卫生改革的不断深入,医院的成本管理意识不断加强,成本管理成为医院提高自身效益的重要途径。精益生产咨询公司从分析目前医院成本管理存在的问题入手,提出了加强医院成本管理的几条建议。
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