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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2018年
06月
一、精益安全管理的含义 精益生产管理培训公司概述:以精益管理的思想为指导,以人的行为管理和物的本质安全为手段,通过应用“互联网+”和现代信息技术、开展安全自主管理,使OSHAS的方针\\理念\\制度和措施在现场有效落地。保障员工的身体健康和生命安全。
【 阅读全文 】2018年
06月
近日,我有幸参加了精益生产培训公司举办的“精益管理”’知识讲座。虽然只有短短的两个小时,但精益化管理的很多理念、方法,让我颇有感触。今天浅谈一下自己对“精益安全管理”的理解。
【 阅读全文 】2018年
06月
精益生产培训公司概述:精益安全管理主要特征是:①以作业现场为中心;②以行为控制为重点;③以流程优化为手段;④以绩效改进为目标;⑤重行动体验和细节。与传统安全管理相比,精益安全管理突出关注的问题是:
【 阅读全文 】2018年
05月
精益培训公司概述:所谓精益安全管理,就是用精益的思想和方法研究解决企业在安全管理中遇到的挑战性难题。何谓“挑战性难题”?刘澜先生在他的著作《领导力就是说对十句话》中作了这样描述:企业的问题大致可分为两类,技术性问题和挑战性难题。
【 阅读全文 】2018年
05月
精益生产管理咨询公司概述:我国企业对安全理念并不陌生,从号召多年的“安全第一,预防为主”、“隐患胜于明火”等,到今天的“综合治理,保障平安”等新形势下所倡导的安全口号。客观的讲,这些都是一个国家、社会倡导的大安全观,属于大范畴的安全理念。
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