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精益安全管理
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再谈精益安全管理

来源:    发布时间:2020-03-04     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:精益安全管理作为一种力求不做无用功的指导思想,在生产安全上进行拓展性应用,有很大的价值。

 

精益安全管理

 

精益安全管理

 

精益管理的经典逻辑是,以进入过程、分析流程为入口,识别问题,按照“明确问题,分解问题,设定目标,把握真因,制定对策,贯彻实施对策,评价结果和过程,巩固成果”的TBP方法解决问题。要想搞好生产安全管理工作,实现安全发展,必须置身、“置心”到生产运营的各项活动中去辨识风险、排查隐患,必须把那些让我们一遇到就头大、就没招、就想绕着走的安全问题进行准确定义、合理分解,才能让我们藐视它。

 

通过设定目标,使用“五个为什么”询问方法建立通向根本原因的因果关系链,分析问题背后的问题以把握真因,从人、机、料、法、环、时间、空间、信息等方面出发,制定系统性、专业性、源头性、防呆性的正确措施,并将正确措施及时贯彻落实到位,然后通过复盘评价措施实施结果和过程,将措施标准化或进一步改善,巩固问题解决的成果,让成果长效化。

 

精益管理上行之有效的另一逻辑是差距凸显法:通过产品/流程/现场/作业的标准化→建立管理目标、设定评价基准→进行日常监控、追踪评价→凸显差距,主动暴露问题。没有标准,就会视问题存在为正常,就发现不了问题,就可能会假装问题不存在。要想让生产处于安全的状态,必须确定安全状态的标准,明确达到生产安全状态的标准化作业要求——工作流程、操作规程、应达程度,通过日常监控进行对标,识别问题,再按照上述TBP方法解决问题。

 

东方希望集团在学习丰田精益管理先进做法的过程中,发展性总结出的如下图所示的标准管理逻辑,也值得其他企业在生产安全管理上践行。企业按照标准管理逻辑,以绝不牺牲安全求取生产进度而去做正确的事情,依赖系统的循环优化的工作标准、管理标准、技术标准而不是“能人”去开展工作,细致对标,“小题大做”,就可实现安全前提下的生产运营。

 

精益管理依据的重要理论基础,人体工效学也可应用到生产安全上。人们常把某些安全事故隐患定性为“人的不安全行为”,常把某些生产安全事故归结为“人的不安全行为”,然后对所谓责任人进行处罚、处理了事,然后,类似的隐患继续被发现,类似的事故继续再发生。人体工效学以人的生理和心理特点为依据,分析研究人、机械、环境之间的相互作用,可以新的方法和视角,研究所谓“人的不安全行为”背后的原因,把握隐患存在、事故发生的真因,创建人-机-环境协调、配合达到良好乃至最佳状态的安全系统。

 

丰田的方针目标管理也可借鉴用于我们的生产安全管理上。由高层亲自组织制定安全生产方针目标后,还要制定完成目标的策略,并规定策略必须是通过固有技术、管理技术和人才培养等组织能力的提升,而不是依赖偶发因素或者侥幸、冒险。

 

各个层级在分解安全生产目标的时候,要同步细化策略,直至细化至作业方法、行动措施的层面。在分解安全生产目标和策略的时候,应注重发挥团队的力量,生产、设备、安全监督等上下左右相关方要充分沟通,直到相互共鸣、彼此促进,达成一致意见、能够相互配合后,才付诸实施。

 

总之,精益安全管理与安全管理的逻辑、理论、原则是相通的,精益生产方针目标管理的方法是可以借用到安全管理上去的,应将二者协同推进,不可割舍。



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