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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:石化工程项目管理者为了实现安全目标,一般都会建立起一系列精益安全管理制度和安全工作方法,但是这些制度和方法往往只能停留在纸面上,无法有效转化为相关作业人员的实际行动,知行鸿沟普遍存在。
精益安全管理
1、知行差距现象
俗话有云:知易行难,事实上,知行难题正是组织管理学中的一个悖论课题,它指的是在许多组织中,一些烂熟于胸的方法措施,却往往不能有效转化为相应的行动。知易行难是一个跨世纪难题,当年中国教育前驱陶行知老先生不惜更改其名由陶知行改为陶行知)以唤起人们对行的重视。只有有效解决组织中存在的知行难题,才可能把已知的提高组织运作的知识转化为与之相应的实际行动。正如杜邦公司的至理名言你将达到的安全水平取决于你展示你愿望的行动。知行难题广泛存在于组织安全管理实践中,常见的现象包括:
(1)以强调工作宗旨来取代行动
工作宗旨、企业价值观是企业持续发展的不竭动力,拥有一个广泛接受、共同恪守的组织价值观对于企业管理来说是至关重要的,但是,如果只是将工作宗旨、价值理念挂上墙上,而没有与之相适应的行动,工作宗旨和价值观也就形同虚设了。
每个企业都追求生产经营的安全,安全第一也成为许多企业决策者为企业设定的核心价值观之一,但是安全第一理念往往只是出现在报纸、电视、领导讲话和工作总结中,在公司大门口或是车间厂房墙壁上。事实上,在上世纪八十年代,我国政府在全面总结建国以来的经验教训,已经正式把安全第一纳入工业交通经济生活的指导方针,但是多年过去了,这一理念并未真正得到落实,取而代之的是安全说起来重要,做起來次要,忙起来不要局面,想要真正达到企业追求的安全目标也就是镜花水月了。
(2)以决策来取代行动
许多人心里都有一个理所当然的想法:一旦做好决策,事情就可以付诸实施,无须额外工作也能保证决策的实施与执行,事实上,决策本身并不能改变任何现状。相较于仅仅将安全第一停留在工作宗旨和企业价值观层面,有些企业也围绕安全第一制定了相应的决策,比如设置专业的安全管理机构,购买安全管理所需的物资装备等,这些决策本无问题,但是如果仅仅只是停留在决策层面,最终在炙践中往往会看到安全管理机构有责无权,无法真正有效开展安全管理工作,髙价购买的物资装备也被弃之不用,造成巨大的资源浪费。
(3)以规划筹备来取代行动
科学的规划能够有效地促进知识的传播和行动的产生,但是如果组织只是味强调规划与筹备而不强调实践行动,企业用于规划筹备的人力物力以及企业规划的善禾度与企业的绩效毫无关系。有些企业也意识到安全管理仅仅依靠正确的决策并不够,往往也会委托外部的业机构给企业量身定做变革规划方案及相应的准备措施,但是企业员工往往不能涉足其中,规划筹备方案往往严重脱离现实,最终花巨大代价换回的规划筹备方案只能朿之高阁,无法真正变成员工的积极行动。
(4)以撰写报告来取代行动
许多管理人员习惯于狭隘地将自己的管理工作定位于商议讨论、撰写报告或足进行数据分析并不去关心业务的实际执行,只是把大部分时花在准备方案、陈述报告上,以便于自己能够获得上级的肯定。些单位把安全管理制度和应急预案写在纸上、挂在墙上就了,结安全和应急预案成了摆设,没有正起到预防事故的作用,安仝产事故仍然不断。
(5)以整理文档来取代行动
必要的文档是实施管理变革的基础,但是如将工作只是,限于文档的整理上,无视变革的本质,则这些工作很可能扭曲变革的初攻,陷入行政化的困境。在安全管理中,工艺安全分析非常重要的技术工作,似有些企业只将分析:作停留在文整理次,整理出人最的工艺安全分析文椚,正需要这些分析结论和建议措施的作业人员却无从有效获得这些知识的支持,或者是因为这些文档被局限于分析人员团队中,或是因为文档太过复杂,导致作业人员接收、理解、使用起来非常不便。
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