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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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近年来,随着烟草系统规模不断扩大,新技术、新设备不断使用,各项改革事业不断深入,烟草行业点多、线长、面广的复杂特征也使行业的安全隐患越来越多。如何通过精益管理推进企业岗位安全生产标准化工作,实现“零事故、零缺陷、零差错、零浪费、零延误、零投诉”的目标呢?以下是精益生产管理培训公司对于安全岗位标准化工作中精益管理的几点看法。
烟草生产
一、精益管理的概述
2013年全国烟草行业企业管理现场会在广州召开。国家局李克明副局长指出,推进精益管理是提升企业管理水平的需要,是行业发展转型的需要,是挖掘行业发展潜力的需要;要围绕思考、谋划、实践“三大课题”,全面推进精益管理。一要导入精益思想,把握“持续改善、追求卓越”的精益内涵,营造精益氛围,形成精益文化。二要推行精益方法,推行PDCA,采用精益工具,实施精益评价。三要建立精益组织,建立包括精益理念、流程、制度、机制在内的精益系统,建立精益团队和精益考核。四要形成精益流程,包括发现问题、解决问题、持续改进的流程。五要实现精益目标,包括精益研发、精益生产、精益营销、精益物流四个方面。
二、烟草企业建设安全标准化体系的价值
1、烟草企业安全标准化的管理价值
烟草企业推进安全标准化建设有助于社会和行业对烟草企业的深层次监督与管理,这不但有利于烟草企业对生产工艺、管理流程、生产设备、生产原材料的安全管理,而且有利于烟草企业全体人员安全行为的养成和安全生产意识的培养,这对于提升烟草企业安全水平,提升管理能力,防范安全和管理事故有着重要的价值。
2、烟草企业安全标准化的建设价值
烟草企业安全标准化是一个逐步推进的过程,在安全标准化建设进程中烟草企业可以借助安全标准化体系的建立重新建设烟草企业的管理体系、生产标准,使烟草企业的生产更加规范化,在落实烟草企业安全责任的基础上,使烟草企业管理水平得到提升,建立起更加适合市场经济体系的烟草企业安全和管理方面的新机制。
3、推动烟草企业管理转型升级的重要手段
面对复杂多变的市场环境和控烟压力与日俱增的严峻形势,企业必须从资源占有型向管理经济型转变,从数量规模型向质量效益型和结构效益型转变;管理模式要从粗放式向精益化转变,管理方法要从经验管理向科学管理转变。通过推进精益管理将先进的管理理念、方法和工具应用并延伸到企业经营、管理、服务等各个领域,更好地好地满足企业在当前环境下进一步提高管理水平的要求,实现企业从依靠扩大规模的外延式发展向依靠技术进步和管理提升的内涵式发展转变,促进烟草商业企业发展转型升级。
三、精益管理过程中存在的问题
1、思想认识的问题
思想是行动的先导。传统的思维模式、固有的工作习惯等都会在一定程度上阻碍精益管理的推进。在烟草行业推行精益管理过程中难免存在干部员工对精益管理的思想认识障碍,如精益管理是干什么的?精益管理有用吗?为什么要推行精益管理?与私企相比较而言,部分国有企业员工相对安于现状,思维方式僵化,工作按部就班固守成规,不愿意对工作现状或流程进行改变,从而导致精益管理难以有效推行。
2、部门协同的问题
精益管理工作由哪个部门来牵头,哪个部门就负全部责任,有的部门、单位本着多一事不如少一事的原则,对精益管理或者不闻不问、或者配合不力、或者敷衍塞责,沟通协调难度大,大量精力和时间消耗在企业内部沟通上,导致精益管理推行阻力较大。
3、方法方式的问题
有的干部员工也明白精益管理是一种先进的管理理念、对于企业发展的重要意义等,但不知精益管理从哪方面下手、精益管理的工具不知如何有效使用,虽然工作热情很高、积极性很强,但思路不清,缺乏的科学的方式方法和必要的精益管理知识。
4、管理融合问题
只是就精益管理本身进行谋划和实施,而没有与企业的目标管理、对标管理、绩效管理、流程管理、管理创一流、优秀地市局建设、质量管理体系建设和企业文化等有机结合起来,单打一地推进精益管理。
四、烟草企业建设安全标准化体系的主要措施
1、建立烟草企业安全标准化的岗位管理体系
建立烟草企业安全标准化体系的一项核心工作就是将安全行为和安全管理落实到实际,这就需要有烟草企业岗位管理体系作为基础,以对烟草企业员工生产和行为的有效规范与管理,来实现烟草企业安全的标准化与规范化。应该结合岗位管理体系,对烟草生产、加工、存储过程中的安全隐患做到控制,隔离各种安全危害源和安全风险,建立起岗位安全教育培训的机制,在提升烟草企业员工安全意识与行为的前提下,实现在岗位上对烟草企业安全隐患的防治,以标准化、预防性的措施和体系来消除烟草企业安全问题和风险。
2、建立烟草企业安全标准化的班组管理机制
班组是烟草企业建立安全标准化体系,实现烟草生产安全的基础组织,应该发挥班组在安全、管理和组织方面积极性的基础作用,通过对烟草企业安全标准化目标的分解来确定班组在生产、管理中的中心工作和重点环节。烟草企业可以以班组为单位,对安全教育的落实,安全生产的检查,安全技能的竞赛等活动进行严查、验收和考核,借助集体的力量将烟草企业安全标准化的建设落到实处,使烟草企业安全标准化的过程变得更加清晰,烟草企业安全标准化的内容变得更适于监督,烟草企业安全标准化的建设过程也就能够更加规范与完善。
3、建立烟草企业安全标准化的部门安全管理体系
在烟草企业内部,根据生产环节和职能,存在多个不同的部门。各个部门要通过全员参与、专项培训、宣传教育,重点开展部门安全标准化手册宣传落实情况以及检查表的分级应用情况,要对现场安全管理、日常安全管理和安全基础管理进行规范,加强过程跟踪检查,组织以部门为单元的考评验收小组,按照安全标准化验收方案,扎实完成各个车间和各个部门的安全达标验收工作。
4、建立安全标准化的企业管理机制
烟草企业应该以安全应急预案、安全操作规程、安全作业指导书、安全管理等制度为基础,建立并完善烟草企业安全标准化的管理机制,以更为有效的措施落实烟草企业安全标准化的实际工作。通过对示范部门的安全标准化建设,实现整个企业的安全标准化建设。在实施过程中,要合理计划、统筹安排安全标准化建设,分步骤、分阶段、分层次推进安全标准化建设。要制定相应的工作计划,以有效措施和制度确保“时间节点”达标,通过烟草企业安全文化建设,促进企业安全标准化建设的深入推进。应该针对各部门、各班组的安全标准化建设推进情况,及时总结经验,分析问题及成因,要通过各种方式和渠道,及时向整个企业各个部门、各个班组、各个岗位通报标准化实施情况,而且要结
合本企业安全标准化整体推进情况,加强与上级部门的汇报沟通工作,及时报告安全标准化实施情况。要根据工作计划安全,建立健全企业安全生产标准化建设考评办法,根据办法要求,及时进行考评。
综上所述,精益化管理工作是一个系统,也是一个过程,涉及每项制度、每道环节、每个指令、每名管理者和员工。只有把每个阶段、每个环节、每个步骤的精益管理工作抓扎实,才能从根本上转变观念,才能逐步实现安全管理标准化,实现企业的持续安全发展。
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