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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2019年
06月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:仓库是一个企业的后台,仓库管理的好坏决定着企业的运营状况,影响着企业的生存之道。某些企业在仓库管理中存在不小的问题,制约着企业的发展,有的企业引入精益6S管理来料理仓库。
【 阅读全文 】2019年
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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:精益5S管理清扫即定期清扫,去除脏污,确保卫生清洁,便于发现问题。其目的是为了消除赃污,保持工厂内干干净净、明明亮亮,稳定品质,减少工业伤害。但是目前90%的企业仅停留在表面清扫环节。
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06月
Nlean新益为精益咨询公司概述:众所周知,精益5S管理的内容就是整理、整顿、清扫、清洁和素养。后来,在精益5S管理的基础上又引申出了6S管理,7S管理,甚至是8S管理,内容多了,要做的也就多了。但归根究底,素养提升就是这些管理的最终目标。
【 阅读全文 】2019年
06月
Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:精益5S管理是起源于日本的一项先进的管理理念,即通过加强对作业现场的整理、整顿、清扫、清洁、以及素养来加强管理工作,提高企业生产运行的效率,降低企业的运营成本。
【 阅读全文 】2019年
06月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:6S 管理活动从内容来看容易做,但要达到预期的实施效果却有一定难度,不少公司实施精益6S管理时缺乏合理的方法和步骤,往往是昙花一现,无法持之以恒或者事倍功半花费较大的代价。
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