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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2019年
07月
Nlean新益为精益管理咨询公司概述:精益5S管理的基本内容是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)。在日常生活中,也常常说道整理,那么精益5S管理中的整理是什么意思?为什么要实施整理活动呢?
【 阅读全文 】2019年
07月
Nlean新益为精益生产管理培训公司概述:5S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)的首字母简称,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为5S管理活动。推行精益化5S管理活动是企业实现精益生产管理的基础。
【 阅读全文 】2019年
07月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:现场管理指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
【 阅读全文 】2019年
07月
Nlean新益为精益生产培训公司概述:人类通过目视可以在日常活动中取得所有信息的60%。因此,在企业管理中利用目视管理强调各种管理状态,使精益5S管理方法清楚明了,让员工自主性地完全了解,达到“一目了然”,从而让员工容易明白,容易遵守和接受,自觉执行各项工作,提高企业管理水平。
【 阅读全文 】2019年
07月
Nlean新益为精益管理培训公司概述:精益6S管理发展至今,在企业管理中发挥着独有的作用。在我国,中小型企业是实施精益6S管理的主力军,下面通过某中小型企业实施精益6S管理的案例来说明企业实施精益6S管理会遇到的问题及解决措施。
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