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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2020年
07月
Nlean新益为精益咨询公司概述:为了有效地推进精益6S管理,需要建立一个符合企业条件的推进组织一6S推行委员会。推行委员会的组成包括6S委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门6S代表等,不同的责任人承担不同的职责。为明确各人的责任,企业可以将明确责任的活动办得热烈一点,比如开展一个精益6S管理宣誓大会,同时,要求各责任人签订责任状。
【 阅读全文 】2020年
07月
Nlean新益为精益咨询公司概述:对现场所进行的诊断,最后要将诊断结果以书面的形式呈现出来,在分析的过程中要把所出现的问题或难处找出来,最好是附上所拍照片,同时,要提出相应的建议,如以下范本所示。
【 阅读全文 】2020年
06月
Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:集团是一个股权关系复杂的多元化大型企业,这意味着它的管理相对于普通企业更加困难。在集团引进6S管理,需要建立起一个体系来作为实施6S管理的支撑。本文主要讲解了集团建立6S管理体系的注意事项。
【 阅读全文 】2020年
06月
Nlean新益为精益咨询公司概述:有些企业在导入精益精益6S管理初期,兴致勃勃,似乎马上就要取得很大的改善。中期,大家渐渐进入疲惫期,工作有些迷茫,效率降低。后期,推进工作能推就推,不能推就拖,推进项目慢慢松垮下来。也就是常见的“一紧,二松,三垮台,四重来”。
【 阅读全文 】2020年
06月
Nlean新益为精益咨询公司概述:市场上硝烟弥漫的气息迫使各生产厂家不断调整经营策略,比如扩大生产规模、通过设备技术改造或加强内部的管理与挖潜等手段,实现生产效率改善从而提升产品质量,满足客户需求,最终提高产品在市场上的占有率。要提升生产效率,从根源上来讲,就是必须要针对现场管理五大要素进行改善优化。
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