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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2019年
10月
Nlean新益为精益管理咨询公司概述:精益5S管理分为五个内容,即整理、整顿、清扫、清洁、素养,每个内容的罗马语发音以S开头,因而简称为5S管理。它的价值直接体现在提升企业形象、塑造良好作业环境以及鼓舞员工士气这三方面。
【 阅读全文 】2019年
10月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:5S定置管理是企业现场管理的常用手法,它将生产现场的全部原料、材料、工具等进行分类管理,形成定置摆放,从而达成人定岗、物定位的管理目标,可以有效加强生产效率,加强生产安全性与质量。
【 阅读全文 】2019年
10月
Nlean新益为精益管理咨询公司概述:医院环境是医务人员为患者、家属提供各种医疗服务的重要场所,既有忙碌密集人群带来的压抑感,也有高科技设备带来的神秘感,利用目视管理创造一个以人为本的现代人文医疗服务环境,成为各家医院努力达到的目标。
【 阅读全文 】2019年
10月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:全球65%的企业都在推行精益6S管理,“65%”是一个保守的数字。实际上,规模以上的企业推行精益6S管理的比例高达80%以上。随着社会的不断发展,精益6S管理已经跨界,向社会的各个方面延伸。
【 阅读全文 】2019年
10月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:定置管理是对生产现场、物品与人之间密切结合关系进行科学分析、分类,确定其固定位置的全过程活动;是自始至终搞好以整理、整顿为中心的5S管理活动,使人、物、场三者处于良好状态。
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