Nlean新益为精益咨询公司概述：在精益6S管理中，整理是将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他都清除掉。要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是精益6S管理的第一步。

 

 

精益6S管理之整理

 

一、精益6S管理之整理的目的

 

目的在于：

 

（1）扩大空间，活用空间，提高空间利用率。

 

（2）防止误用、误送，提高效率，减少资源浪费。

 

（3）保证安全与质量，塑造清爽的工作、学习和生活环境。

 

二、精益6S管理之整理的对象

 

1、需要及不需要物品判别的三个标准

 

（1）每周使用1次以上者一置于靠近使用处。

 

（2）每月使用1次以上者一置 于工作场所附近。

 

（3）不清楚或无法判断是否需用者一暂置于仓库。 不需要品应及时舍弃或变卖处理。

 

2、要用物品

 

（1）正在使用的设备、电气装置。

 

（2）使用的工装夹具。

 

（3）原材料、教学用品。

 

（4）文件资料、看板。

 

（5）办公用品、生活用品。

 

（6）工作台、柜架、板凳。

 

（7）清洁工具。

 

3、不用物品

 

（1）长时间不用或不能用的设备。

 

（2）不再使用的工装夹具、教学用品。

 

（3）搁置多年的原材料、书籍报刊等。

 

（4）过期的文件资料。

 

（5）不再使用的办公用品。

 

（6）工具箱、抽屉、柜架中的杂物。

 

（7）已损坏的各种器具等。

 

三、精益6S管理之整理的实施方法

 

（一）定点摄影法

 

整理的第一步是要了解现状，最好的方法是拍照片，即定点摄影法。将未经整理的现场照片和经过整理的现场照片进行对比，实施整理的效果就会一目了然。然后再对这些变化进行分析，区分出经常使用的和不能使用的物品，这样就会形成一个理想的责任现场。

 

拍摄时，要注意选择适当的位置和拍摄的角度，对责任现场完整地进行拍摄。在经过整理后，在同样的位置按同样的角度再拍摄一遍，将两次拍摄的照片放在一起进行对比，发现经常使用的和不经常使用的物品做了哪些调整，然后对使用频率高的物品进行认真研究，确定其放置的位置。过一段时间再拍摄一次，反复进行比较，以达到最佳的整理效果。

 

另外，注意拍摄照片时要在同样的位置，以同样的角度拍摄，照片上要标注拍摄日期、地点、所属人是谁、直接责任人是谁、违反精益6S管理的具体规定内容以及限期整改的时间等。这样，就能将问题揭露得清清楚楚，并且对存在问题的部门产生较大的整改压力。改善前的现场照片会促使各个部门为本部门形象和利益而采取措施，而改善后的现场照片能使各部门获得成就感与满足感，从而形成进-步改善的动力。

 

（二）价值分析法

 

根据物品在现场的使用价值来对其进行“要”与“不要”的区分，被归为“不要”的物品再

 

根据其实际使用价值和回收价值来进行进一步的处理。 在进行整理前，首先考虑为什么要

 

清理以及如何清理，规定定期整理的日期和规则；还要预先明确现场需要放置的物品，区分

 

要保留的物品和不需要的物品，并向师生说明保留物品的理由，划定保留物品安置的地方。

 

现在不需要的物品也许是将来最急需的，所以应先将其放置在一个合适的位置，以两个月或三个月为限。假如到了期限还没有使用，就将这些物品清理出现场，妥善保管，以防同使用频率高的物品混杂在一起。

 

对暂时不需要的物品进行整理时，也许不能确定今后是否会有用，这可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场。但是这些保留的物品是否有保留的价值，则需要对这些物品进行认真研究，并弄清保留的理由和目的。

 

要让现场的全体师生都参与整理，假如在规定的时间内大家- -齐动手，并由此形成整个学校常规性的习惯是再好不过的了。假如师生各自进行整理，那么每个师生都要明确了解各自所应负的责任。这要求我们在进行整理时，首先要决定整理的场所和对象，制定不需要物品的判定原则和需要保留物品的标准及放置方法。对名称、批号、物品的分类、数量、场所和判定的依据等要制作成专门表格，并认真填写。

 

物品的“价值”是指物品的使用价值、而不是原来的购买价值。假设物品的原购买价、格很高，但师生在相当长的时间内没有使用该物品的需要，那么该物品的使用价值就不高，就应该及时、果断地处理掉。

 

在日常整理时，要注意不买多余的物料，不放置多余的物品，不污染责任场所和物品。对使用后残留的物品要立即清理，现场不放置私人物品。放置物品时要遵循平行、直角、直线的原则，一目了然。不能使用的物品和用不上的物品，要及时清理出现场，不制作多余的备份材料和资料。

 

（三）红牌作战法

 

将现场急需进行整理的场所，或需要进一步改善的不足之处用红牌加以标示，可以引起所属部门及管理者的重视，并能进行有效的追踪。学校在推行之初，面对现场的诸多区域和各种物品，往往千头万绪不知从何下手，而有效运用红牌作战法可以将这一工作有条不紊地顺利进行下去。

 

（四）使用频次法

 

经整理确定为需要留下来的物品，其放置场所依其在现场的使用频次来确定，此法被称为使用频次法。该法能使物品的存放更具合理性，能减少物品的拿取时间，从而提高使用人员的工作效率。

 

 

6S管理之整理

 

四、精益6S管理之整理的推行要领

 

（一）基本步骤

 

1、用品与废品加以区分。

 

2、调查需要品的使用频率，决定需要量。

 

3、确定需要及不需要品判断的标准。

 

4、不需要品应舍弃或变卖处理。

 

5、现场的6S管理改善。

 

（二）颜色规定

 

1、一般规定

 

（1）参观路线及运输路线的双边线，以黄色表示，路中则以绿色表示。

 

（2）存放区（成品、不良品、废料、待修品区等）的双边线均以白色线表示，区域内则以绿色表示，但每个区域内，应标出名称（以白色表示）。

 

（3）危险区域，以黄色表示，但边线应以红色线表示。

 

（4）现场栏杆所围区域为危险区域，或栏杆本身高度会影响天车的操作行走时，以金黄色及黑色相间表示。

 

（5）若栏杆所围区域为一般办公、休息、备品存放或无危险的区域时，则以金黄色表示。

 

2、有关管路的颜色规定

 

（1）水：蓝色。

 

（2）蒸气：深红色。

 

（3）空气：白色。

 

（4）气体：黄色。

 

（5）酸或碱：紫灰色。

 

（6）油：深土黄色。

 

（7）电气：土黄色。

 

五、精益6S管理之整理的注意事项

 

日语中的“整理”不仅仅是指平常所说的把东西整理好，更多的意思是指将不要的东西处理掉。通过“整理”，对物品进行区分和归类，无用的东西就会一目了然，人们就能在此基础上将多余的物品从责任现场清除出去。

 

在具体的实施中，可以根据现场是否需要、重要程度、是否经常使用、价值如何以及物品使用部门来区分，还要把常用的物品和非常用的物品区别开，等等。

 

1、要有全面的工作思路

 

管理是指看得见和看不见的地方都要进行整理，这样才称得上是全面彻底的整理。整理容易被忽略的地方有机器设备底部及其内部，柜子背后、顶部及底部，设备与设备之间以及其他不易被关注的边边角角。

 

2、整理需要天天进行

 

现场整理不是一劳永逸的工作，因为现场每天都在发生着变化，是动态的，比如每天的实训用到不同的材料、备件或工具等。每天的生活也在不断发生变化，整理工作需要天天进行，只有这样才能创造并维持一个好的现场环境。

 

3、整理不是扔东西

 

避免不负责任的思想存在，认为反正是大家的、管它有没有价值，一律丢弃，这是不对的。

 

4、克服“留之无用，丢之可惜”的“鸡肋”现象。