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精益6S管理之整理实战要点

来源:    发布时间:2020-03-18     浏览次数:

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Nlean新益为精益咨询公司概述:在精益6S管理中,整理是将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其他都清除掉。要有决心,不必要的物品应断然地加以处置,这是精益6S管理的第一步。

 

精益6S管理之整理

 

精益6S管理之整理

 

一、精益6S管理之整理的目的

 

目的在于:

 

(1)扩大空间,活用空间,提高空间利用率。

 

(2)防止误用、误送,提高效率,减少资源浪费。

 

(3)保证安全与质量,塑造清爽的工作、学习和生活环境。

 

二、精益6S管理之整理的对象

 

1、需要及不需要物品判别的三个标准

 

(1)每周使用1次以上者一置于靠近使用处。

 

(2)每月使用1次以上者一置 于工作场所附近。

 

(3)不清楚或无法判断是否需用者一暂置于仓库。 不需要品应及时舍弃或变卖处理。

 

2、要用物品

 

(1)正在使用的设备、电气装置。

 

(2)使用的工装夹具。

 

(3)原材料、教学用品。

 

(4)文件资料、看板。

 

(5)办公用品、生活用品。

 

(6)工作台、柜架、板凳。

 

(7)清洁工具。

 

3、不用物品

 

(1)长时间不用或不能用的设备。

 

(2)不再使用的工装夹具、教学用品。

 

(3)搁置多年的原材料、书籍报刊等。

 

(4)过期的文件资料。

 

(5)不再使用的办公用品。

 

(6)工具箱、抽屉、柜架中的杂物。

 

(7)已损坏的各种器具等。

 

三、精益6S管理之整理的实施方法

 

(一)定点摄影法

 

整理的第一步是要了解现状,最好的方法是拍照片,即定点摄影法。将未经整理的现场照片和经过整理的现场照片进行对比,实施整理的效果就会一目了然。然后再对这些变化进行分析,区分出经常使用的和不能使用的物品,这样就会形成一个理想的责任现场。

 

拍摄时,要注意选择适当的位置和拍摄的角度,对责任现场完整地进行拍摄。在经过整理后,在同样的位置按同样的角度再拍摄一遍,将两次拍摄的照片放在一起进行对比,发现经常使用的和不经常使用的物品做了哪些调整,然后对使用频率高的物品进行认真研究,确定其放置的位置。过一段时间再拍摄一次,反复进行比较,以达到最佳的整理效果。

 

另外,注意拍摄照片时要在同样的位置,以同样的角度拍摄,照片上要标注拍摄日期、地点、所属人是谁、直接责任人是谁、违反精益6S管理的具体规定内容以及限期整改的时间等。这样,就能将问题揭露得清清楚楚,并且对存在问题的部门产生较大的整改压力。改善前的现场照片会促使各个部门为本部门形象和利益而采取措施,而改善后的现场照片能使各部门获得成就感与满足感,从而形成进-步改善的动力。

 

(二)价值分析法

 

根据物品在现场的使用价值来对其进行“要”与“不要”的区分,被归为“不要”的物品再

 

根据其实际使用价值和回收价值来进行进一步的处理。 在进行整理前,首先考虑为什么要

 

清理以及如何清理,规定定期整理的日期和规则;还要预先明确现场需要放置的物品,区分

 

要保留的物品和不需要的物品,并向师生说明保留物品的理由,划定保留物品安置的地方。

 

现在不需要的物品也许是将来最急需的,所以应先将其放置在一个合适的位置,以两个月或三个月为限。假如到了期限还没有使用,就将这些物品清理出现场,妥善保管,以防同使用频率高的物品混杂在一起。

 

对暂时不需要的物品进行整理时,也许不能确定今后是否会有用,这可根据实际情况来决定一个保留期限,先暂时保留一段时间,等过了保留期限后,再将其清理出现场。但是这些保留的物品是否有保留的价值,则需要对这些物品进行认真研究,并弄清保留的理由和目的。

 

要让现场的全体师生都参与整理,假如在规定的时间内大家- -齐动手,并由此形成整个学校常规性的习惯是再好不过的了。假如师生各自进行整理,那么每个师生都要明确了解各自所应负的责任。这要求我们在进行整理时,首先要决定整理的场所和对象,制定不需要物品的判定原则和需要保留物品的标准及放置方法。对名称、批号、物品的分类、数量、场所和判定的依据等要制作成专门表格,并认真填写。

 

物品的“价值”是指物品的使用价值、而不是原来的购买价值。假设物品的原购买价、格很高,但师生在相当长的时间内没有使用该物品的需要,那么该物品的使用价值就不高,就应该及时、果断地处理掉。

 

在日常整理时,要注意不买多余的物料,不放置多余的物品,不污染责任场所和物品。对使用后残留的物品要立即清理,现场不放置私人物品。放置物品时要遵循平行、直角、直线的原则,一目了然。不能使用的物品和用不上的物品,要及时清理出现场,不制作多余的备份材料和资料。

 

(三)红牌作战法

 

将现场急需进行整理的场所,或需要进一步改善的不足之处用红牌加以标示,可以引起所属部门及管理者的重视,并能进行有效的追踪。学校在推行之初,面对现场的诸多区域和各种物品,往往千头万绪不知从何下手,而有效运用红牌作战法可以将这一工作有条不紊地顺利进行下去。

 

(四)使用频次法

 

经整理确定为需要留下来的物品,其放置场所依其在现场的使用频次来确定,此法被称为使用频次法。该法能使物品的存放更具合理性,能减少物品的拿取时间,从而提高使用人员的工作效率。

 

6S管理之整理

 

6S管理之整理

 

四、精益6S管理之整理的推行要领

 

(一)基本步骤

 

1、用品与废品加以区分。

 

2、调查需要品的使用频率,决定需要量。

 

3、确定需要及不需要品判断的标准。

 

4、不需要品应舍弃或变卖处理。

 

5、现场的6S管理改善。

 

(二)颜色规定

 

1、一般规定

 

(1)参观路线及运输路线的双边线,以黄色表示,路中则以绿色表示。

 

(2)存放区(成品、不良品、废料、待修品区等)的双边线均以白色线表示,区域内则以绿色表示,但每个区域内,应标出名称(以白色表示)。

 

(3)危险区域,以黄色表示,但边线应以红色线表示。

 

(4)现场栏杆所围区域为危险区域,或栏杆本身高度会影响天车的操作行走时,以金黄色及黑色相间表示。

 

(5)若栏杆所围区域为一般办公、休息、备品存放或无危险的区域时,则以金黄色表示。

 

2、有关管路的颜色规定

 

(1)水:蓝色。

 

(2)蒸气:深红色。

 

(3)空气:白色。

 

(4)气体:黄色。

 

(5)酸或碱:紫灰色。

 

(6)油:深土黄色。

 

(7)电气:土黄色。

 

五、精益6S管理之整理的注意事项

 

日语中的“整理”不仅仅是指平常所说的把东西整理好,更多的意思是指将不要的东西处理掉。通过“整理”,对物品进行区分和归类,无用的东西就会一目了然,人们就能在此基础上将多余的物品从责任现场清除出去。

 

在具体的实施中,可以根据现场是否需要、重要程度、是否经常使用、价值如何以及物品使用部门来区分,还要把常用的物品和非常用的物品区别开,等等。

 

1、要有全面的工作思路

 

管理是指看得见和看不见的地方都要进行整理,这样才称得上是全面彻底的整理。整理容易被忽略的地方有机器设备底部及其内部,柜子背后、顶部及底部,设备与设备之间以及其他不易被关注的边边角角。

 

2、整理需要天天进行

 

现场整理不是一劳永逸的工作,因为现场每天都在发生着变化,是动态的,比如每天的实训用到不同的材料、备件或工具等。每天的生活也在不断发生变化,整理工作需要天天进行,只有这样才能创造并维持一个好的现场环境。

 

3、整理不是扔东西

 

避免不负责任的思想存在,认为反正是大家的、管它有没有价值,一律丢弃,这是不对的。

 

4、克服“留之无用,丢之可惜”的“鸡肋”现象。



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