Nlean新益为精益管理咨询公司概述：精益6S管理活动最早也是起源于日本，是当代企业现场管理的最基本工具。精益6S管理的主要内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）,因为每个词的第一个字母都是 S，精益6S管理也就由此得名。

 

 

精益6S管理

 

精益6S管理的开展是为了改善环境，使工人的工作环境更加舒适；舒适的工作环境不但能够提高工人的工作效率，也方便备件等物品的取用；清洁的工作场所能够使各种标识清晰可见，这样工人的安全也能得到保障，最终为其他活动的顺利开展奠定良好的基础。

 

1、精益6S管理活动的初期现象

 

在 精益6S管理工作开展前，我们进入厂区后经常能够看到下面的一些情况：设备表面和周围都是油渍和污水；设备油漆剥落，表面锈蚀；各种物品随意摆放；各个楼层的行走通道拐弯抹角；员工的仪表不整、面貌懒散等等。

 

某公司在开展 精益6S管理活动前都多少有上述问题的存在。精益6S管理管理时一种可视化的管理工具，他可以通过标准的制度来约束工作人员的行为和做事方法，从而减少不良品的产生和安全事故的发生。

 

2、精益6S管理活动的内容

 

某公司通过学习兄弟企业的 精益6S管理管理经验，结合企业自身的管理条件和现状制定了符合自己公司的 精益6S管理活动的内容：

 

（1）整理

 

这一点就是要求我们将工作场地内的所有东西进行分类，将新的旧的分开，有用的和无用的分开，并最终留下有用的，扔掉无用的，这样就会使我们的场地更加整洁，减少不必要物资的堆放，防止在使用的过程中出现误使用、误传送等浪费时间影响工作效率的事情发生。

 

（2）整顿

 

把我们在整理阶段挑出来并留下的物资进行分类，并将分类物资按规格型号的顺序摆放的规定的位置，并加以标识，让我们能够在使用物品的时候能够直接、明了的找到所需物品，缩短工作时间，并且让我们的工作场所整齐、干净。同时能够消除过多的积压物品。

 

（3）清扫

 

将我们的工作场所内所有目所能及的地方都进行清扫，使环境干净，亮丽，使我们的设备和工具、备件都保持清洁的状态，一次来保障产品的生产质量，减少工业停害。

 

（4）清洁

 

上述三个阶段过后，我们的工作场所已经是明亮、干净，物品管理井然有序，而我们需要通过定期、不定期的检查来督促 精益6S管理活动的持续推行，以维持上述三个阶段的工作成果并显现处 精益6S管理管理的明显优势。

 

（5）素养

 

通过 精益6S管理活动的顺利推行和检查监督奖励方法的成功运用，使我们的 精益6S管理工作持续发展，并从根本上改变员工的旧的工作习惯，做一个勤劳、爱干净，做有条不紊，并能够遵守各项制度。

 

（3）某公司 精益6S管理活动规范

 

1、 精益6S管理活动推行的经验和对策

 

根据以前国内许多公司 精益6S管理推行方面的工作来看，大多在 精益6S管理活动的推行初期都能够达到积极迎战，在很短的时间内能够看到企业发生了很大的变化，特别是现场卫生和物品摆放方面效果尤为显著，但是很多企业坚持的时间却不长，有点虎头蛇尾的感觉，没过多长时间就又回到了 精益6S管理活动推行前的状态。

 

在 5S的推行活动中，初期的清扫工作是重点，同时这也是 精益6S管理活动继续推行的基础。推行过程中还要对工人的工作完成情况进行检查和评比，并依据工作的好坏来进行奖惩，使公司的 精益6S管理活动保持高水准。

 

2、建立 精益6S管理活动委员会

 

想要顺利的推行一个新的管理方法和模式，就必须要有一个强力的推行机构来组织和进行日常的检查和评比工作。某公司为了能够使 精益6S管理活动长期有效的开展下去，成立了以公司机动处成员为中坚力量的 精益6S管理推行委员会，委员会的每个人都有包片，这样就将责任分配到个人，做到人人头上有指标，将每个部门的 精益6S管理完成情况与包片委员的绩效奖金挂钩，这样会有更好的激励作用。

 

3、精益6S管理活动的管理程序

 

为了在公司的各个部门顺利的推行 精益6S管理工作，以达到对设备管理的有效促进，制定了 精益6S管理活动的具体步骤：

 

a、建立公司的 精益6S管理管理流程和红牌作战程序。

 

b、明确 精益6S管理工作委员会中各个成员的具体责任。

 

主任委员：对全公司的 精益6S管理活动推行负全责。

 

副主任委员：制订 精益6S管理活动的各项细则，检查周期，考核办法及指标和 5S长期发展的办法。

 

执行干事：对所负责的区域的 精益6S管理开展情况进行检查和改善，以保证所负责区域的 精益6S管理指标能够达标，并组织本区域的人员对现场进行检查、考核、改善和评估。

 

工作小组长：负责 精益6S管理现场管理，带领本组人员完成公司的 精益6S管理指标，并对本区域的 精益6S管理工作进行检查和评估。

 

操作工：按照公司要求开展 精益6S管理工作。

 

c、编制和发布公司和车间的 精益6S管理小组。

 

d、各车间要准确应用红牌作战活动。

 

e、各执行干事要对包片地点进行检查，并做好记录。

 

f、精益6S管理委员会每个月至少一次对 精益6S管理推行情况进行评审。

 

g、各小组要更具检查的情况作出整改的计划而且要跟踪整改的效果。

 

h、执行干事要将 精益6S管理工作作为日常工作来做，并与车间的整体考核结合在一起。

 

4、精益6S管理活动管理检查效果及评估

 

所谓的检查一种是由车间领导牵头带领车间的安全员、工程师、段长等对车间的各个区域进行检查，另一种就是区域领导对班组长的管辖区进行检查，还有一种检查就是班组长对所辖的人员及设备进行检查，这种检查是自上而下的检查。

 

所谓的自检就是在交接班记录中，根据设备的运行记录，对设备的清洁、运行等情况进行检查，设定由操作工自己定时对所辖设备的状况进行检查并做好记录，这样能够及时发现不足并马上改进。

 

所谓的互检就是班组内的个人对其他人的 精益6S管理执行情况进行检查，并结合自身的开展情况进行对比，寻找差距，弥补不足。