Nlean新益为精益咨询公司概述：目前，许多公司现场管理存在的诸多问题，公司领导也越来越感觉到这样的发展模式不可持续，因而决定对公司的现场管理进行一个大的变革，以彻底打破旧的思路和格局，这就是——6S管理。

精益6S管理

1、精益6S管理的实施目标

精益6S管理的目标是要通过实施 精益6S管理来实现现场管理水平的提升，建立现代化企业现场管理模式，减少和消除不必要的浪费和损耗，降低生产运营成本，提高产品质量，增加客户满意度。在通过 6S 改造之后，企业要呈现出尽然有序的工作环境，作业现场整洁有序，员工自觉主动、有条不紊地开展工作，为企业实现高水平发展奠定基础。

实施 精益6S管理的目标，总体来说可以归结为“美观、有序、高效、节约”。美观：工作现场干净整洁，工具排列摆放尽然有序，供需布局合理，车间装饰怡人，让员工感觉到在这样的环境中工作很舒心，让客户觉得这样环境下生产的产品放心。

有序：“三定”和“三要素”原则，是现场物品摆放的基本原则，通过对事物的合理位置安定和颜色区分，员工能够高效地发现和使用现场物品，并能够迅速归还。

高效：生产要有高效率，精益6S管理把“不要”的物品彻底清除出现场，“要”的物品固定摆放、明确标识，明确责任划分，员工素养得到提升，养成良好的习惯并持续改善，实现生产的高效率运转。

节约：精益6S管理的核心目标之一就是要减少资源浪费和消除无效劳动，因而，通过推行 精益6S管理要达到节约的目的，减少不合格产品带来的浪费，减少设备故障和安全事故带来的损失。

2、精益6S管理推行原则

推行精益6S管理是一项管理模式上的变革，要想取得成功，就必须按照一定的原则，在原则的指导下有条不紊的推进。A 公司基于现场管理问题频出的现状，公司领导层决定在公司上下开始推进 精益6S管理，以期通过现场管理模式的革新，为实现企业更大程度的发展奠定基础。公司在推进 精益6S管理的过程中，要把握好以下原则：

原则之一：节约利用原则。整理、整顿和清洁过程，是对企业生产现场物品进行分类处理的过程，在这个过程中，不可避免地会出现很多“不要”的物品。对这些物品的处理要遵循节约利用原则，首先判断其是不是“不要”的物品，其次是要判断如何处理，绝不可以不分青红皂白当垃圾全盘处理。对于在这个过程中员工出现的财产处理不当的现象，要视情况处理：情节较轻的要予以批评教育；情节较为严重的的要追究其法律责任。

原则之二：自我管理原则。精益6S管理的最终落脚点还是员工的自觉行为，没有员工的自觉主动，精益6S管理是推进不下去的，因此，员工的自我管理很重要。在推进 6S 的过程中，企业一是要对员工行为进行引导和必要的指导，帮助员工改善自己的行为；二是要对员工好的行为予以激励，加强正向强化，让员工能够有动力把好的行为持续下去。

原则之三：持之以恒原则。当前有不少企业的 精益6S管理浮于表面，精益6S管理的推广变成了走过场、做样子、搞形式。“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象时有发生。开始 精益6S管理很简单，持续推进下去不容易，因而，在推进 6S 过程中必须要坚持持之以恒。

3、前期准备阶段的实施方案

为了取得良好的推行效果，公司在进行 精益6S管理推行的过程中，首先是进行整体方案设计，将 6S 的推进步骤分为三个大的阶段，每个阶段安排不同的工作重点，如此一来，就可以做到重点突出和稳步推进。

阶段一：前期准备阶段。主要工作内容包括：成立领导小组、制定 6S 活动的目标、具体计划、考评指标、员工宣讲与培训等。

阶段二：全面开展阶段。主要工作内容包括：6S 的具体开展、检查、考核和评比、成果展示等。

阶段三：持续改进阶段。主要工作内容就是 精益6S管理的持续改进，以实现 6S灌流向更高层次的目标迈进。

4、成立领导小组

精益6S管理是要实现公司整体的提升，因而要求全员参与。在成立领导小组时，可以采取经理负责制，小组成员由各个部门和车间选举产生 1-2 名代表，共同组成 精益6S管理活动领导小组。

5、明确推进流程

公司的 精益6S管理活动领导小组依据相关原则，将 A 公司的 精益6S管理目标确定为：环境整洁、标识明确、定位清晰、操作规范、安全高效、质量保证、制度健全、素养提高。为了实现这一目标，前期准备工作是必不可少的，做好了扎实的准备工作，6S 活动开展起来才会有条不紊。