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精益6S管理
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精益6S管理实施的目标及原则

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-02-07     浏览次数:

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Nlean新益为精益咨询公司概述:目前,许多公司现场管理存在的诸多问题,公司领导也越来越感觉到这样的发展模式不可持续,因而决定对公司的现场管理进行一个大的变革,以彻底打破旧的思路和格局,这就是——6S管理。

 

精益6S管理

 

精益6S管理

 

1、精益6S管理的实施目标

 

精益6S管理的目标是要通过实施 精益6S管理来实现现场管理水平的提升,建立现代化企业现场管理模式,减少和消除不必要的浪费和损耗,降低生产运营成本,提高产品质量,增加客户满意度。在通过 6S 改造之后,企业要呈现出尽然有序的工作环境,作业现场整洁有序,员工自觉主动、有条不紊地开展工作,为企业实现高水平发展奠定基础。

 

实施 精益6S管理的目标,总体来说可以归结为“美观、有序、高效、节约”。美观:工作现场干净整洁,工具排列摆放尽然有序,供需布局合理,车间装饰怡人,让员工感觉到在这样的环境中工作很舒心,让客户觉得这样环境下生产的产品放心。

 

有序:“三定”和“三要素”原则,是现场物品摆放的基本原则,通过对事物的合理位置安定和颜色区分,员工能够高效地发现和使用现场物品,并能够迅速归还。

 

高效:生产要有高效率,精益6S管理把“不要”的物品彻底清除出现场,“要”的物品固定摆放、明确标识,明确责任划分,员工素养得到提升,养成良好的习惯并持续改善,实现生产的高效率运转。

 

节约:精益6S管理的核心目标之一就是要减少资源浪费和消除无效劳动,因而,通过推行 精益6S管理要达到节约的目的,减少不合格产品带来的浪费,减少设备故障和安全事故带来的损失。

 

2、精益6S管理推行原则

 

推行精益6S管理是一项管理模式上的变革,要想取得成功,就必须按照一定的原则,在原则的指导下有条不紊的推进。A 公司基于现场管理问题频出的现状,公司领导层决定在公司上下开始推进 精益6S管理,以期通过现场管理模式的革新,为实现企业更大程度的发展奠定基础。公司在推进 精益6S管理的过程中,要把握好以下原则:

 

原则之一:节约利用原则。整理、整顿和清洁过程,是对企业生产现场物品进行分类处理的过程,在这个过程中,不可避免地会出现很多“不要”的物品。对这些物品的处理要遵循节约利用原则,首先判断其是不是“不要”的物品,其次是要判断如何处理,绝不可以不分青红皂白当垃圾全盘处理。对于在这个过程中员工出现的财产处理不当的现象,要视情况处理:情节较轻的要予以批评教育;情节较为严重的的要追究其法律责任。

 

原则之二:自我管理原则。精益6S管理的最终落脚点还是员工的自觉行为,没有员工的自觉主动,精益6S管理是推进不下去的,因此,员工的自我管理很重要。在推进 6S 的过程中,企业一是要对员工行为进行引导和必要的指导,帮助员工改善自己的行为;二是要对员工好的行为予以激励,加强正向强化,让员工能够有动力把好的行为持续下去。

 

原则之三:持之以恒原则。当前有不少企业的 精益6S管理浮于表面,精益6S管理的推广变成了走过场、做样子、搞形式。“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象时有发生。开始 精益6S管理很简单,持续推进下去不容易,因而,在推进 6S 过程中必须要坚持持之以恒。

 

3、前期准备阶段的实施方案

 

为了取得良好的推行效果,公司在进行 精益6S管理推行的过程中,首先是进行整体方案设计,将 6S 的推进步骤分为三个大的阶段,每个阶段安排不同的工作重点,如此一来,就可以做到重点突出和稳步推进。

 

阶段一:前期准备阶段。主要工作内容包括:成立领导小组、制定 6S 活动的目标、具体计划、考评指标、员工宣讲与培训等。

 

阶段二:全面开展阶段。主要工作内容包括:6S 的具体开展、检查、考核和评比、成果展示等。

 

阶段三:持续改进阶段。主要工作内容就是 精益6S管理的持续改进,以实现 6S灌流向更高层次的目标迈进。

 

4、成立领导小组

 

精益6S管理是要实现公司整体的提升,因而要求全员参与。在成立领导小组时,可以采取经理负责制,小组成员由各个部门和车间选举产生 1-2 名代表,共同组成 精益6S管理活动领导小组。

 

5、明确推进流程

 

公司的 精益6S管理活动领导小组依据相关原则,将 A 公司的 精益6S管理目标确定为:环境整洁、标识明确、定位清晰、操作规范、安全高效、质量保证、制度健全、素养提高。为了实现这一目标,前期准备工作是必不可少的,做好了扎实的准备工作,6S 活动开展起来才会有条不紊。



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