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精益精益6S管理管理的第一步:整理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-01-05     浏览次数:

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Nlean新益为精益咨询公司概述:整理是整个精益6S管理活动的第一步,整理的推进过程主要包括:现场检查,确定不要物判断标准,进行不要物处理。今天就位大家介绍一下怎样进行精益精益6S管理管理的第一步:整理

 

精益6S管理

 

精益6S管理

 

一、区分必要物与不要物

 

要进行的主要工作就是把不要物清理出现场,只留下必要物,后面的5个S只对剩下的必要物进行管理。

 

二、现场检查:老鼠蟑螂检查法与下班后检查法

 

现场检查是进行整理的第一步,只有检查、确认出不要物,才能对不要物进行处理。在现场进行整理检查时可以应用一一些方法。

 

1、老鼠蟑螂检查法

 

老鼠喜欢呆在阴暗的角落,行走的时候也喜欢沿着墙角出现在不引人注意的地方。我们进行现场检查的时候,也应该这样。一定要把检查重点放在一般人不容易注意的地方。我们把堆积的物品移走,或把柜子移动就会发现许多令人触目惊心的灰尘、毛发、杂物等。

 

现在许多企业,表面上的问题大都已基本解决,所以需要在检查时,沿着老鼠和蟑螂的足迹,去查找现场隐蔽场所存在的深层次问题。

 

2、下班后检查法

 

在下班后,巡视空无一人的车间,此时最能清楚地了解现场的状况。是否有多余的物品、材料、零件用毕是否归位?工作结束,有没有为明天做准备?下班后检查法常只对白班企业有效,对三班倒企业没太大效果,只有停产时才可以有效使用。

 

这两种方法不仅可以应用在精益6S管理整理的检查,也可以应用在精益6S管理其他阶段的检查工作中。

 

三、不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则

 

检查完现场之后,就要对现场的物品进行区分,区分出必要物和不要物。哪些是我们日常工作中必需的,哪些是不常用的,哪些是不需要的?这些答案将决定哪些保留而哪些清理出去。

 

(1)判断不要物要点:

 

A、使用频率。判断不要物,不是根据物品好坏,而是根据使用频率来决定的。对于闲置超过一个月的物品,必须清理出车间;使用频率一个星期之内的可以放在生产现场;对于使用频率在一个星期到一个月之间的,可根据具体情况决定。

 

B、有用但多余,属不要物。

 

C、有用但不急用,根据频率判定原则,属不要物。

 

D、客观不需要而主观想要的物品,属不要物。

 

很多现场管理者在保存物品方面总是采取一种保守的态度,也就是“以防万一的心态,认为有些物品几个月或者几年后可能会用到,舍不得处理,结果导致无用品过多的堆积,把工作场所的某些位置变成了“杂物馆”。针对这个问题,我们可以应用抽屉法则。

 

(2)抽屉法则在整理阶段的应用

 

有人在整理抽屉时,会先把抽屉倒空,然后再从倒出来的东西中寻找有用的往抽屉里面摆放,而不是从装满物品的抽屉里往外拿不用的东西。

 

这种清理抽屉的思路也可以用在判断现场必要物和不要物上。根据现场工作的需求,列出必要物清单,然后将其他物品清理出去;而不是从所有物品中找出不要物,并对其进行清理。

 

第一步,先列出未来每天、每周、每月的工作内容。

 

第二步,根据这些工作列出所需物品清单。

 

第三步,将这些物品清单与现场的物品进行比较,只要不在清单上的,一律拿走,存放起来或者废弃处理。

 

四、处理不要物:设立暂存区和再利用区

 

在整理阶段进行不要物检查的过程中,车间要建立暂存区,而公司要建立再利用区。

 

1、暂存区

 

车间里,一旦发现不要物,要马上放到暂存区,包括那些有争议的待定物品。不必马上考虑如何处理,在想好要如何处理之前,要放在暂存区。为什么马上要放到暂存区呢?是因为要打破惯性与惰性。

 

如果不放到暂存区而仍留在原位置,就有可能试图蒙混过关,不再对其进行处理。暂存区要放在车间比较宽敞、明显却又不影响日常生产和搬运的地方。物品可以在暂存区放一到两星期的时间,但不能长期摆放。

 

2、再利用区

 

在车间要处理的不要物中,-部分是可再利用物品,要放回仓库,再次领用时,需要像新物料一样领用。另一部分是没有用处需要废弃的物品。还有一部分,是不能确定是否还有用的物品。对这些可能有用的旧物品,在仓库内或仓库外,可单独设立一个地方存放。放进再利用区的物品,全公司都可以领用,尽量做到废物利用。

 

五、整理阶段的核心工具:红牌作战

 

1、红牌作战:彰显问题、解决问题

 

红牌很醒目,只有将不要物处理掉了,才能将红牌摘下。这增加了现场人员的改善压力,同时还增加了检查者的压力。

 

(1)对于检查者而言,平时进行检查可能会不认真,但对于红牌作战,却不能不认真,挂红牌是一个严肃的事情,不能乱挂,这样就促使相关人员会非常认真地检查、判断物品是否属于不要物。

 

(2)对于被检查的生产现场人员,红牌挂在那里很扎眼,会时时提醒和督促现场的工作人员去解决问题。这样可以防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏。

 

2、进行红牌作战的六步骤

 

第一步:制订红牌作战实施方案

 

红牌作战的实施方案通常由精益6S管理推进部门制订,主要包括检查标准、检查人员、检查时间以及实施过程中的注意事项等。红牌作战时,检查人员主要由精益6S管理推进委员会成员组成。一般每3人1组,其中一人负责挂牌,一人负责拍照,另一人负责记录。

 

第二步:红牌制作与物品准备

 

除了准备好红牌之外,还要准备好粘贴用的材料、笔、红牌发行记录表、垫板等。

 

第三步:现场检查,张贴红牌

 

对于工作现场中确定挂红牌的物品和对象,确认后张贴或悬挂在物品的显著位置上。如果出现异议则进行协商、表决,采用3人小组中少数服从多数的原则,决定对某事物是否挂红牌。

 

第四步:进行整改

 

对于挂上红牌的物品,应给予明确的处理方法:某一件产品,对于整个产品来讲它也许失去了使用价值,但里也许可以拆分使用,所以在处理时要给予明确说明,如:重新检验入库、改作他用或降级使用、变卖等。进行整改时,首先要把物品放在车间待处理区,也被称作红牌区,然后再进行处理。要注意连物品带红牌一起放在红牌区,红牌不要摘下。

 

第五步:复查、评估

 

生产现场改善完成之后,检查小组要重回现场进行复查、确认,评估整改效果。对已解决的问题,由检查人员经过确认后从现场摘下“红牌”,并将红牌收回,发出多少收回多少,一个都不能少。

 

第六步:总结

 

每次对发出的红牌都要按部门或区域进行记录和统计,整改结束后要及时记录和统计整改情况。并召开有关会议,对红牌作战中所检查出的问题进行总结。这样就完成了红牌作战的闭环管理。红牌作战的总结会应在整改完成后1~2日内举行,时间不能拖延太长,以免影响会议效果。对于检查结果和整改结果还要在管理看板等处予以公布。



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