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生产制造车间6S管理制度

来源:    发布时间:2019-03-04     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:6S管理由日本企业基础管理模式5S管理扩展而来,为企业提高效率、保证质量、使工作环境整洁有序,是现代车间行之有效的现场管理理念及方法。生产制造车间如何实施6S管理,又制定了哪些相关制度呢?

 

生产制造车间6S管理

 

生产制造车间6S管理

 

一、目的:为推动车间现场改善,规范所有进入车间人员的行为准则,6S管理培训公司特制定此制度。

 

二、适用范围:进入车间的所有人员(包括供应商及客户参观由陪同人员承担相应责任)。

 

三、考核办法:

 

1、制造课内部得分计算方法:

 

(1)惯用线命名的以线、惯用小组命名的以组(线以85人、小组以35人为考核基准,以此计算出各线、组扣分比,即:8535÷班组实际人数=扣分比)为考核单位,线、组分开考核;

 

(2)每条线或每个组以100分作为基准的考评分数,违犯相关条例扣减相应的分数,管理优秀奖励一定分数;

 

(3)每个缺陷扣3分,从基准考核分数中扣除,未按月底大扫除通知执行大扫除的班组扣除月6S考评分10分;

 

(4)设备后勤组检查到的扣分数纳入班组该周6S管理考评分中。

 

2、制造课内部名次划分:

 

(1)月评比总分达95分以上的为6S优秀线或优秀组;

 

(2)月评比总分达85分(含85分)以上的为6S合格线或合格组;

 

(3)月评比总分在85分(不含85分)以下的为6S不合格线组。

 

3、奖罚条例:

 

(1)月考评同类问题在同一人连续发生三次,扣相应班长或组长5分,当事人停职培训;

 

(2)日检查在本班组违犯累计达3次以上扣相应管理人员3分;

 

(3)日检查中每违犯一个缺陷扣当事人3分,消防安全等严重违纪现象按《车间管理条例》规定处罚;

 

(4)检查中每违犯一个缺陷从本线或本组考评分100分中扣除3分;

 

(5)月评比连续三次倒数第一名相应的管理人员作降级处理;

 

(6)凡在厂刊或厂报上发表6S管理文章一篇或实战经验发表一篇或好文共享累计超过5分者,奖6S月考评分2分;

 

(7)累计月评比分达95分以上(含95分),记录班长职员卡贡献一次;

 

(8)累计月评比分在85分以上95分以下,不奖不扣;

 

(9)正常上班时间每日对各班组进行6S管理检查并公布结果,每周进行评比,每月按周评比平均分数进行月评比,并纳入班长目标卡考核中;周评比第一名发该班组红色锦旗一面以资鼓励,周评比倒数第一名发给相应班组蓝色锦旗一面以作激励;周评比连续两周第一名班长奖5分,反之扣5分,连续三周评比第一名班长记录职员卡贡献一次,反之,则记录班长职员卡失误一次;

 

(10)每月计算出各班月评比分,85分以上方为达标,其它奖扣分与以上相符。若在月评比中连续两月倒数第一名,该线班长扣20分;连续三月倒数第一名,该班长作降级处理;

 

(11)若A班组发现B班组有严重不合格项目的给予责任人3分奖励,第二次发现同一不合格项目的给予5分奖励;

 

(12)发现非制造课人员违反车间现场规范及管理制度的,直接按《车间管理条例》、《管理人员管理条例》、《6S管理条例》等相关规定处罚违规人员,以正式文件的形式公布处罚通告。

 

四、检查与处罚依据:《车间管理条例》、《管理人员管理条例》、《F厂制造课奖罚细则》、

 

6S管理奖罚条例每日对照查核。

 

(一)车间日常管理项目

 

1、无上盖的整机未做防尘保护、修机未接地(厚机不得超过三层、薄机不得超过四层,未合上盖的机器不得超过三层);

 

2、设备、仪器无操作使用说明书(不得使用过期、停用的设备仪器);

 

3、老化机、维修机(每层不得混放)标识不清,无机型、状态、老化准确时间;

 

4、工装板未按要求交叉摆放、有美纹纸、箭头贴、贴纸等;

 

5、防静电台垫未接地线、台垫下面有杂物,未按规定进行静电防护;

 

6、各种插座松脱、超负载或露铜线;

 

7、好坏料混放、未隔离或放在好料区、标识不对应;

 

8、坏料、呆滞料未及时退仓;

 

9、同一缺陷两次以上仍未改善;

 

10、生产看板未及时填写;

 

11、管理人员不按规定监督值日或不严肃认真;

 

12、工作台面杂乱、台面堆机前装超过五台、后装超过三台;

 

13、管理人员上班迟到;

 

14、6S管理中,查到的不合格项组长当日内未记录到当事人违纪违例表;

 

15、不跟随检查,故意逃避,查到问题可不经确认(将缺陷直接作详细记录);

 

16、物料摆放不整齐、超出黄线、超高,物料箱在地面上拖拉;

 

17、墙柱或消防区下严禁堆放任何物品或物料,严禁随意挪用、移动消防器材,坐在消防器材上面,堵塞消防通道、消防器材里面有物品;

 

18、地面掉有元件、物品、垃圾;

 

19、脚踏板乱摆放(不用脚踏板未挂在相应铁管上);

 

20、接地线未走直线,乱接乱拉;过长的风批气管未绕在铁管上;

 

21、维修台面、抽屉及周边杂乱(未按规定区域摆放)未整理;

 

22、成品机、垫板摆放不整齐、超线、超高,坏垫板未及时运走;

 

23、各种物料无标识或标识不清楚、状态不明,有多余标贴者;

 

24、其它与清洁卫生有关的各种缺陷、拉线、空调网、消防器材等灰尘多;;

 

25、管理人员未戴工帽、戴厂牌或不穿工衣;

 

26、清洁用具存放整齐,抹布统一用胶箱存放;

 

27、胶箱与纸箱重叠、不同颜色胶箱重叠;

 

28、工作台面上放置与工作无关的物品(如水杯等);

 

29、工鞋、工帽脏污未按规定每周清洗;

 

30、各种车轮(老化车、维修车、叉车、手推车)脏污未定期清洗、轮子上有螺钉;

 

31、不积极配合参加早操等车间、公司要求的活动、不认真;

 

32、通道上不得放任何物品和车辆、特殊情况需经主管批准;

 

33、工装板未流动到本工位时强行拉整机到本工位操作;

 

34、工位物料摆放过低,未超过椅子高度,常需要弯腰作业;

 

35、机芯组件加工超过6块,装配机芯组件工位在台面旁边,仍然用胶箱装机芯组件做周转,离子风机未正常打开使用;

 

36、未按要求取放机芯组件,直接在纸箱内提出刀卡,取包装机芯组件的胶带,使机芯裸露重叠;

 

37、一个工位两侧都有同一种物料的;

 

38、在碟片放置治具中放置2张或以上碟片的(5.1测试工位除外);

 

39、未按要求使用工位备料板,直接将拆除包装的PCB半成品堆放在纸箱内;

 

40、在过道中整理回收料;

 

41、彩盒加工一次性超过15个;

 

42、下盖或后盖伤的整机拿到正常生产的拉线上拆机的现象;

 

43、上班未穿袜子、未戴工帽、衣服未扣起来,女员工头发未盘入工帽、男员工戴耳环,工作时间戴手表手饰;

 

44、中休窜岗、聊天、看碟;

 

45、易燃品与带电设备、仪器距离低于70CM的;

 

46、无静电意识、别人无任何防静电措施拿机板不阻止;

 

(二)管理人员日常管理项目

 

6S管理方案:

 

1、禁止产线员工离位拿取物料(半成品面板线取面壳、总装线取底壳、纸箱、包附件、上盖、框架、泡沫除外);

 

2、QC报表、维修报表、老化报表等每日需如实、准确记录并由班长签“已阅”字样;

 

3、按照规定及时清退产线物料,出现困难应及时上报,订单清尾三天后必须清退完多余物料;

 

4、“遥控器交接表”、“借机统计表”、“人为故障模拟表”、“防静电测试记录表”及成品机包装质量跟踪指导书内各表格认真及时准确填写;

 

5、中休时员工不能压在整机上睡觉。

 

成本核算:

 

1、产线认真及时填写“异常工时统计表”、“员工工时统计表”;

 

2、各班组严格按照单机用量领用易耗品,不得超标;

 

3、严禁乱贴乱用美纹纸、透明胶及各种贴纸;

 

4、严禁在各种表单上乱写乱画或挪作它用;

 

设备6S管理:

 

1、车间内老化车和维修车必须分开放置;

 

2、产线“挂钩、接地线、有机玻璃板”悬挂规范化(高度、大小、颜色一致);

 

3、所有老化使用的遥控器进行衰减后使用;

 

4、多的、坏的设备仪器不得堆放在产线,要及时送修或退仓,以避免资源浪费,多的QC用具、电批、风批、剪钳等必须及时收起来。

 

工艺流程:

 

1、各车间在重工成品或半成品组件时,必须将原贴纸去除擦净后方可贴上最新的版本、贴纸;

 

2、产线必须按《首件制作管理规范》操作,首件柜只能放置当日生产机型最新方案之首件;

 

3、生产机型应保证其内部工艺的质量(包括贴纸方向的一致性、扎线、点胶等工艺);

 

4、产线所生产机型必须具备最新有效的版本记录表和生产方案。

 

OJT管理:

 

1、员工应知应会:产线员工不清楚本工位的操作内容、生产机型、操作步骤、注意事项、公司指标等;

 

2、产线培训后无培训资料、培训记录,早会无记录。

 

五、注意事项:

 

1、为保证检查考核的公平性,检查时各班组的频度应保持一致性;

 

2、为保证每日的检查记录的真实性,每天公布检查不合格项,以接受大家的监督;

 

3、明确检查的最终目的就是要督促改善,切不要有检查就一定扣分仅是扣分的想法;

 

4、6S管理制度执行前,一定要让每一位都清楚相关制度,有必要时还应进行培训说明;

 

5、督导人员要以身作则,怎样要求自己才能怎样要求别人;

 

6、检查过程中,要尽量提出改善问题的方法和具体做法;

 

7、若遇到有争议的问题,应与当事人进行沟通,不能有争吵,确不能解决的问题,应将问题交给上级处理;

 

8、任何一种规章制度在运作一定时期后,总会有不尽完善之处,故要不断检讨、不断修改,以达到逐步提高。



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