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精益生产(丰田生产方式)要清除“七大无用”

来源:    发布时间:2012-09-24     浏览次数:

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Nlean新益为精益培训概述:  西成活裕的无用学中七大无用,来自工业工程中的七大浪费。
“无用学”倡导人西成活裕认为,“无用”是社会的拥堵和冗余。而制造业,又被视为致力于最为严格地清除无用的行业。无用的发生直接关乎企业的生命,这样的企业必须不分昼夜地拼命清除无用。

《无用学》

作者:(日)西成活裕

出版方:中信出版社

出版时间:2012年1月

丰田生产方式中的无用,是指“没能产出附加值,而只是提高成本的各项生产要素”。这些无用可以分为如下七大类,我认为是最先应予以改善的。

1.过度生产的无用

这是指生产了多余产品的无用。例如某工作人员早于预定提前完成了工作任务,于是便自作主张地开始进行本应明天开展的工作。结果,擅自生产出超过下道工序所需的产品,不仅打扰了整体的节奏,还多余地生产出了在制品。在丰田生产方式中,过度生产的无用排在最糟糕的首位,时代早已不是大量生产,现在需要的是限量经营。

2.停工待料的无用

比如工作人员在等待机械运转到自己这里,这是处于等待中的无用。因为在等待的过程中可以从事其他工作,什么都不做就是浪费时间。

3.搬运的无用

将中间过程的在制品运至下一名工作人员的动作是无用的。因为搬运动作本身不能给产品带去任何附加值。当然,在某种程度上是需要搬运的,重要的是必须尽量抑制到最小。因此,连续工序之间的工作场所要尽量就近设置。这种填充空隙的做法叫做“收紧空隙”,这是非常质朴的表述。如果收紧空隙,就无须再设暂时存放在制品的空间,生产出的物品不经过暂时搁置而直接传送至下道工序的工作人员手中。这样工厂内的空间就可以重新空出来,活用于其他用途。

4.加工自身的无用

当切削机等用于加工的器具的刃口变钝时,作业平台会来回摇晃,很难在其上顺利工作,像这样因为无用的工作而浪费时间的情况即为加工自身的无用,应该尽早修理保养为好。

5.库存的无用

持有多余的材料、在制品以及完成品是库存的无用。作为风险应对方案,可以在某种程度上持有最低限度的库存,但是库存量超过计划中决定的必要量,那就是无用。库存的部分最终卖出去还好,卖不出去就是极大的损失。因此就有经营者在努力销毁库存。

6.动作的无用

工作人员要在生产现场对原材料进行各种各样的加工,在此过程中既有加工所需的动作,也有不必要的动作。干活偷懒当然不值一谈,但是看似拼命工作的时候也隐藏着各种无用。比如,拿取零件的时候向后回头这个无意识的动作,就可以通过将放有零件的箱子向前移动来加以解决。另外,把放置零件的位置定在与腰同高的部位而不是地板上的话,还可以省去蹲下弯腰的动作。

7.生产次品的无用

次品本身就是无用,但为了消除次品而频繁进行大规模的检查则会增加成本。因此我们能够想象,对出现的不良状况进行自动检测并停止机械的想法有多么重要。这正是丰田佐吉想到的人字旁自动化的原点。

以上七大无用从分类上说,基本都属于引诱型。通常的改善方法是现场管理者看到工作人员后下达指示,因此是否意识到是由管理者所决定的。管理者监管现场时,无用就销声匿迹,这就是管理。



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