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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益培训公司概述:IE(IndustryEngineering)(工业工程),是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象,综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识,对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动,使其达到降低成本,提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说,IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
工业工程(IE)的内容包括:
1、动作分析
2、工程分析
3、时间分析
4、搬运与布置
一、动作分析
动作分析通过研究作业动作中以下不合理现象,通过排除、组合、重排、简化的方法优化作业过程,提高作业效率、质量:
1、停滞
2、无效动作
3、次序不合理
4、不均衡(如:太忙碌、太清闲等)
5、浪费
服务流程改善运用:餐饮业(厨师)、个人护理业(理发师、美容师)、超市(收银员、称重员)等岗位的作业改善
二、工程分析
工程是把原材料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程,对工程加以分析、调查,找出其中浪费、不均匀、不合理的地方,进而进行改善的方法,称之为工程分析。
工程分析方法又分为:制品分析、作业者工程分析、联合工程分析、事务工程分析
制品分析:面向物品的改变过程的分析,包括加工、搬运、检查、保管;
作业者分析:面向人的作业过程分析,结合了动作分析和过程分析,优化方法;
联合工程:多人、多设备的组合工程分析,优化方法;
服务流程改善运用:餐饮业(菜肴、面点制作过程,如麦当劳和肯德鸡的管理)、个人护理业(理疗)、医院(门诊)、银行(汇款)等过程的作业改善
三、事务工程分析
事务工程分析的目的在于:使事务作业标准化。把事务进行的流程图、传递的表单、作业的步骤等——予以规范,可起到易于入门和防范错误的作用。
1、信息传递的快速化、准确化。充分利用科技手段对信息传递进行改善,尽可能不假人手完成信息传递;
2、去除多余的表单文件,减少无效的事务工作。
要达到以上目的,就得对事务工作进行以下检讨:
1、是否有不必要的表单、文件?
2、在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗?
3、是否花费很多时间在填写和检查表单、文件呢?
4、能否减少表单、文件的数量?表单、文件的格式能否更单纯,更易于理解?
5、传送的方法是否有问题?
服务流程改善运用:政府(户籍迁移、驾照办理、行政许可审批等等)、服务性企业(信息传递)
三、时间分析
所谓时间分析,就是针对时间及产出做定量的分析,找出时间利用不合理的地方,从而进行改善的方法,是IE方法的一种基本方法
是改善生产效率的重要手段;设定标准工时的重要依据;制造系统规划和改善的依据;评价作业者技能和工程管理水平的依据;作为成本分析的重要依据其中,作为系统规划和改善的依据,体现在:
1、生产线平衡分析与改善。
2、联合作业方法的设定。
3、设备投资安排规划。
4、生产布局的设计。
5、决定一名操作者操作的机械设备台数。
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