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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2015年
05月
Nlean新益为精益生产管理咨询讯 班组建设是现代企业管理中重要的一项内容,他不是完全摒弃传统的管理理念,而是在传统管理制度上进行补充和完善,使得管理制度可以更加完善。
【 阅读全文 】2015年
05月
Nlean新益为精益咨询讯 随着经济的快速发展,企业的竞争更加激烈,为了提高企业综合水平,企业的管理模式也在发生变化,传统的班组建设已经不能满足现代企业的需求了,为了改变现状,企业只有改变班组建设的模式才能真正改变企业的管理水平。
【 阅读全文 】2015年
05月
Nlean新益为精益咨询讯 班组建设是每一个生产型企业都需要的工作,班组建设离不开班组长,班组长要对整个班组建设进行监督的责任,班组长应该具备管理者应有的素质,所以,我们先要了解管理者应该具备什么样的素质:基本素质、专业技术素质和管理素质。
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05月
Nlean新益为精益咨询讯 转变班组建设管理思想 班组作为企业的基层组织,其主要职责不是决策,而是执行、实施企业(车间)下达提出的各项指令和任务,班组管理的这一基本特性,决定了班组建设活动与精益管理具有高度的一致性。精益管理对转变班组建设管理思想的影响主要反映在三个方面。
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