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班组管理经典管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-05-21     浏览次数:

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班组管理工作在企业的基础管理工作中,虽然处于最末梢,但却极其重要。抓好班组管理,一可以大幅提升车间的管理水平,二可以打造一支高素质的员工队伍,从而有力促进车间可持续发展战略性目标的实现。火车跑得快,全靠车头带。班组长就好象是火车头,整个生产运作的好坏,就全看我们班长的管理的水平了,其次班组管理的好坏还直接影响着安全、生产、质量、降本增效等各方面。
我是一名青年女工,是制绳车间包装班班长,我们班的职工基本上都是从一线班组由于种种原因集中组合的二线班组。思想活跃,情绪多,脾气大,格子老,大家都是我的领导,我失望过,但我平静下来一想,组织交给我的任务,是一种信任,一种期望。有责任把他们拧成一股绳,完成本职工作,“只要功夫深,铁棒磨成针”。我跟他们谈厂里面临的形势,厂今后的发展,激发他们继续发挥余热,为厂的发展站好最后一班岗。同时,时时处处关心他们,他们中那个身体不舒服我每天察言观色,多询问,并适时地安排较轻的事情做,在我的爱心,真心,贴心的感召下,凝聚成为了能打硬仗的班组。几年以来,我班坚持以人为本,全面提升班组的凝聚力和战斗力并取得了显著成绩,车间所控各项指标全面达标,就班组管理的点滴经验总结出来,与大家共勉:
一、班组从严管理的要害在于班组长
企业如果没有各项规章制度的保证,就不可能完成生产任务,就不会产生效益。班组如果没有一定得规矩和制度,班组的工作作风松松垮垮,职工个个象散兵游勇一盘散沙,作为班组长,你再有能力,也没办法把班组的生产管理工作搞上去。首先,我作为包装班班长对工作要有高度的负责的精神,严于律己,处处起好带头的表率的作用,我要求班里的职工做到,首先自己要做到,要求不能做的事情,自己绝对不能去做。处理班内事务要做到一视同仁,这样班组的管理工作,才好大胆的开展。在开展工作的同时,特别是要注重工作方式,要善于团结同志,做好职工的思想政治工作。遇事情冷静,与班里的同志商量,要敢于承担责任,认真总结工作中的经验教训,广泛征求职工对班组管理的意见和建议,不断改进工作方法,完善班组管理的措施。例如:抓班组纪律,我包装班有位同志打掉车,没有来上班,当时车间包装任务紧,人员又少,第二天我要他补班,他不服,有怨气,还说进大班顶了班的,工作时间是十二小时,休息也应该不一样,我当时就没有和她争,要她先安心工作,然后我把她两个月的考勤表拿出来,先是核对一遍,做到没有差错,在心平气和的把考勤表拿去给她看,一一的跟他解释说明,她二话没有说,笑脸满口答应补班,虽然看是一件小事情,充分看你在管理上有没有漏洞。如果这件事情没有处理好,另外的班员就会说你袒护她,下次他也会像他一样,像这样的话,一天的生产包装任务还怎么能完成了。所以说,班组管理中,班组长要认真抓落实,不要搞假搞虚伪的。
二、大力推动民主管理,注重制度的建设
包装班在从严管理中,大力推行民主管理,注重制度建设,建立健全班组各类规章制度及考核细则,用规章制度来治理班组,约束职工。大家都知道,人管人是不好管的,只有用规章制度才有约束力。班组除了在生产指挥方面有决定权外,班组其他方面的重大事宜,一定要经职工集体讨论决定,不能搞个人说了算。班组在分工协作方面,工作要细,责任要到人,职责要明确,使班组各项工作有章可寻。例如,在成立包装班时,我就组织班里成员开个民主会,根据各人工作特点和性格,分配工作,规定了那个负责裁剪包装布,哪个人打包装带子,哪个负责过磅称钢绞线成品,规定后没有异议举手表决。就这样形成了一个规范的工序流程及制度,在这同时还完善了包装工操作法。每天上班上岗严格执行包装工操作法,班组任何人若工作失误,就按规定进行考核,做到责任落实,奖罚有据,奖惩分明,使班组管理形成良好的运行机制。
三、强化班组安全从严管理,提高战斗力
安全工作是一项系统性的工程,必须做到常抓不懈。包装班坚持开展包装工动作标准的规定和“安全互查活动”。对规范班里职工作业行为、提升职工安全技能、夯实车间安全管理工作中起到了很好的作用。具体内容如下:
1、动作标准的规定工作。动作标准是安全标准化管理重要的一个组成部分。我制订了包装班包装班动作的标准:裁剪包装布刀子千万不能向内裁要向身体外裁剪;打包时手动打包枪一定要向木工字轮内钉;在过磅时两脚一定要张开,双手扶稳木工字轮在放开,不要站在吊物下面;在班组安全从严管理工作中,统一了思想,使之变为自觉地行动,使班里职工熟悉了从严管理是维持正常工作持续,养成良好的工作习惯是保证安全生产的重要措施,是对他们高度负责的体现。
2、“安全互查”活动,即由不同的工序或岗位间相互开展安全检查活动,指出该职工的不足和不对,这种活动形式,有利于职工发现一些熟视无睹的安全隐患。以上两个方面贵在坚持
四、痛定思痛,狠抓产品实物包装质量
从生产中出现的许多质量问题我们可以看出,主要是职工责任心不强所致,不存在技术难度问题。尤其是包装质量不规范问题,经常反复出现。往往是抓一下,好一阵;松一下,就乱来。根源在哪里呢?根源就是我们管理不严,职工没有自觉把它去做好的意识。有时为了图快,为了早下班,就把质量要求抛到九宵云外去了。而我们的班长,也总是把完成任务放在第一位,对于反复出现的质量问题见怪不怪。等到检查被抓到要考核了,才被动去管,亡羊补牢。这样带兵永远是被动的。去年国庆前夕,武钢集团公司总经理经理江北公司总经理张翔,来到制绳车间现场察看设备调试及生产情况,发现产品实物包装质量不规范,如包装不严密,布起皱未拉平,打包带不紧,提出严厉批评:“这样的包装质量用户能接受吗?”
我立即认识到,检讨自己的管理不严,包装班一班人当即,痛定思痛,痛则思通,在班里开展大讨论,解放思想,设立曝光台,将不规范的产品包装曝光,进行反思。我对包装质量管理工作有所忽视,认识到这一问题后,我先后召开了狠抓产品包装实物质量现场分析会,组织班里职工提高认识,转变观念,“树立良好的包装质量走向市场,用户的需求就是我们的追求”的理念,建立健全规章制度,规范了包装过程,规范标识标牌的填写,加强督促检查,及时发现和纠正问题,把预防工作做在前面,而且每天对包装质量进行检查确认,通过一系列举措,目前,实物包装质量一天一天在改进,没有出现凹凸不平的情况,包装布包裹平整,两边整齐严实,边缘用枪钉钉起来,包装带平行贴服更加紧密,产品标签位置规范整齐,朝向一致,编号在中心孔左上,现在我们班现是以美观整齐的产品包装质量走向市场,坚决做到不让一盘包装质量不合格品入库。不经风雨,怎见彩虹。相信,只要全班职工共同努力,恪守职责,产品实物包装质量会逐步走上规范管理之路,有力促进班组各项管理工作迈向一个新的台阶。
五、更新观念,实现全员降本增效。
由于受到多种因素的影响,为了应对严峻的市场形势,我不断学习先进的管理经验,“降成本”是企业寻求发展和广大干部职工赖以生存的基础。所以我倡导全体班员开展降本增效,大力宣传“成本就是大家的饭碗”的观念,谁见到浪费和损害车间利益的事情大家必须站起来制止,哪个和降成本工作做对的,就是砸60对人的饭碗,我们就和他过不去。
包装班在我的带领下,节能降耗,降本增效工作取得了明显的经济效果;为了节约包装费用,我通过观察,发现如果对每盘木工字轮进行按体裁衣,一天可节约二至三盘的包装布。为了达到目标,我对各个规格的木工字轮进行精确的量尺,然后在包装作业区画上各个规格的尺度,700mm的木盘裁剪包装布的刻度是270mm;750mm---800mm的木盘刻度是300mm;850mm---1000mm的木盘刻度是347mm;通过试验,每天节约包装费用10元至20元,试验成功了,我在班里形成了制度,告诉他们“只要能节约,再累,再辛苦都值”,但是检查发现随意裁剪就考核,其次,我还根据车间生产的计划吨位,做一个领用包装用品的计划表,精打细算,合理领用,在我的管理下包装班在今年以来节约包装费用近几千元。
每个生产班组,既是独立的单元,又是不可分割的整体。班组有大有小,可麻雀虽小,五脏俱全,班组管理需面面俱到。安全、文明、优质、高效、低耗,每一样都不能少。所以班组管理,既是最基层的管理,也是最重要的管理。
作为班组长,关键就看你如何去带好兵,用好兵。要知道,一个企业的兴衰,很大程度上取决于企业的管理好坏。而企业的管理是建立在各车间部门、各班组的基础管理之上的。如果每个职工都能在自己的岗位上当好一个合格的士兵,每个班组长都能当好“火车头”的角色,企业就一定能飞速前进,日益兴旺。



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