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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean精益新益为精益生产管理咨询公司概述:对于班组建设工作的抓法,一般应采取“厂长统一领导,车间直接负责,业务部门对口指导。工会抓民主管理和劳动竞赛活动,企亚管理部门进行综合管理”的模式。车间作为班组的直接领导部门,对班组建设工作的好坏负有直接责任。车间在班组建设方面应做好以下工作:
1.要把班组建设工作纳人车间的工作日程,切实抓紧抓好。要根据上级对加强班组建设工作的指示和要求,结合车间的实际情况,定期研究和布置班组建设的具体工作,做到有目标、有规划、有措施、有枪查、有考核。
2.抓好班组管理的各项基础工作。提高班组的管理素质。车间的各项管理基础工作都需要在班组进行落实,因此,车间要建立健全班组管理的各项规章制度及工作标堆,加强班组的计又、定额工作,完善考核办法,组织班组开展突破劳动定额的活动,建立完善班组的原始凭证和原始纪录及各项经济技术考核指标,开展班组经济核算,定期开展经济分析活动。通过夯实班组管理基础,保证车间各项基础工作水平的提高。
3.抓好对班组的日常管理,加强对班组的考核。车间要有计划有秩序地组织班组开展日常的管理活动,使班组的各项工作有条不紊地进行。日常管理的一项重要工作是抓好班组岗位经济责任制的贯彻落实,把经济责任层层落实到每个班组,每个岗位。要抓好日常的考核,严格执行考核标准,使班组始终处于控制状态中。
4.培训班组长,发挥班组长的作用。班组长是生产第一线的直接指挥者,车间主任对工人的领导是通过班组长实现的。因此车间要有计划有目的地做好班组长的培训工作,使班组长掌握必要的管理知识,以提高其工作能力。为了发挥班组长的作用,车间主任要给班组长放权,如班组内部的人员调动权,短期准假权,奖金分配权等。要在政治上关心班组长,如培养班组长人党,开展评选好班长活动,在政治上进行鼓励表彰等。要在业务上帮助班长,如给班组长创造外出学习的机会,组织有经验的同志向班组传授业务技术知识等。要在生活上体贴班组长,了解他们生活上的困难,并及时帮助解决。要使班组长有责有权,能切实抓好班组的管理工作。对不称职的班组长要随时加以调整,以保证班组长能保持应有的质量。
5.注意抓班组建设的典型,以点带面,推动车间班组建设工作的发展。车间主任一要及时发现典型班组;二要有意识地培养典型班组;三要认真总结推广典型班组的经验,在班组之间造成浓厚的竞争气氛,形成学、比、赶、帮、超的竞争局面,从而提高车间的整体管理水平。
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