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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产管理咨询讯 班组管理作为发电企业基层的管理形式,它不仅处在发电企业安全工作经营的末端,也是实现安全工作的“前沿阵地”。只有实现安全班组管理工作,才能实现企业规模化安全工作的目标。安全班组管理需要在“三严”、“三实”上下功夫。
“三严”,就是严格执行安全规程,严格执行标准化作业,严格各项安全考核。在班组工作现场,班组必须严格执行安全规程的各项规定。班组长是执行安全规程的最前沿组织者,也是前沿团队的领军人物,必须牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,珍视班组每一名员工的生命,不能为了工作任务的完成,对安全规程的执行“打折扣”、搞变通,须知安全规程的每一条、每一款,都是用“血的教训”提炼而成。因此,班组工作要严格执行安全规程,不能以各种理由违章作业。在工作中,班组要严格执行“标准化作业要求”,按照检修标准、安全规程标准和验收标准等严格执行。班组长要带头贯彻执行各项工作标准,严格执行班组长上岗安全确认,认真执行班前员工安全交底制度,确保安全工作的要求。
“三实”就是安全隐患排查要实,执行安全作业标准要实,安全措施执行要实。班组在开展安全工作中,班组长和班组安全员,要认真排查班组管理现场安全隐患,认真评估现场安全风险,对存在的问题和风险,要实实在在进行评价,实实在在制定和落实防范措施,并在班组每一个工作周期内消除安全隐患,降低安全风险。每一项工作,班组长都要严格落实班组管理安全作业标准和安全作业流程,让本班组员工明确工作安全流程,熟悉安全工作要领,并进行执行情况检查,确保班组每名员工安全工作。
搞好安全班组管理,必须严格执行“三严”、“三实”,安全工作“实打实”,工作标准“硬对硬”,安全措施落实“一对一”,才能确保安全班组管理到位、安全系数提升,提高班组的安全管理水平。
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