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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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5S管理咨询是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。除此之外推行5S管理还有哪些作用呢?
1、提升企业形象,实施5S管理,有助于企业形象的提升。因为整齐的清洁工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作,并能迅速提升企业的知名度,在同行中脱颖而出。因此,良好的现场管理是吸此顾客、增强客户信心的最佳广告。此外,良好的形象一经传播,就使5S咨询管理企业成为其他企业学习的对象,因此我们完全可以说5S管理是“最佳的推销员”。
2、标准化的有效推进标准化是制度化的最高形式,它是一种非常有效的工作方法,有效的使用标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。5S管理强调作业标准化。并养成遵照标准做事的工作习惯。只有这样才能保证品质稳定,如期达成生产目标,因此可以说5S管理是标准的推进者。
3、安全保障的基础降低安全事故发生的可能性,这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻找的重要目标之一,5S管理可以从三个方面保障企业的安全:①遵守作业标准,不易发生工作事故;②所有设备都进行清洁、点检,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;③消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全保障大幅度提升。5S管理的实施,可以使工作场所显得宽敞明亮,地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道通畅,各项安全措施落到实处,并且5S管理的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的发生。所以我们把5S管理说成“安全专家”。
4、减少浪费企业实施5S管理的目地之一就是减少生产过程的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面结企业造成了很大的浪费。企业通过对5S管理内容的实施可以达到提高效率、减少场场浪费、降低不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,减少工作差错、降低成本,其直接结果就是为了企业增加利润。因此我们说5S管理是“节约能手”。
在现场的形式上还是有较大的改善改观工作,特别是车间的现场推行5S咨询还是看到了变化,原来地面随处堆放,工具、设备也不能及时归位等等陋习得到了一些较大的改观。
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