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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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【讲师介绍】:
王老师 重庆LOL竞猜平台咨询顾问、讲师。在一汽集团工作12年,历任工艺员、IE技术员、IE科科长,在2002—2005年,参与一汽集团的管理变革,与丰田专家一起,在生产现场推行精益生产);2005年,参与编写国务院委托的《中国机械工业“十一五”企业管理发展规划》。精心总结出适应中国企业推进精益生产战略的七个感悟、七个核心理念和六个推进原则。坚持将理论与实践紧密结合的工作精神,曾为上千家企业提供过培训和咨询服务,深受企业界的欢迎和好评。
【研究范围】:
企业管理诊断、全面生产效率改进(现场定置管理、现场信息流改进、现场物流改善、生产线平衡、快速转换)、JIT-拉动式生产系统的设计和改进,制造能力(设备、厂房布局及人力需求)规划、TPM、库存控制及企业物流系统设计、IE推进等项目的培训和咨询。
【个人著作】:
著作:《精益生产》(机械工业出版社,2009年)。
著作:《道德经,组织经营管理之道》(中国物资出版社,2010年)。
著作:《礼出心生弟子规》(中国物资出版社,2010年)。
编委:《机械工业质量管理教程》(第五版,2008年版,机械工业出版社)。
编委:《质量管理工人读本》(2009年版,机械工业出版社)。
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