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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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【精益5S/6S咨询基本信息】
辅导时间:6个月以上驻厂辅导;
辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;
适合企业:制造型企业;
服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
新益为咨询坚持每天、每人、每处环节持续改善;欢迎您的来电咨询:133-8960-3856,133-6802-3519。
【精益5S/6S咨询辅导效果】
1)建立一种体系:将为贵公司建立适合自己的持续改进5S/6S管理运作体系。
2)规范作业现场:环境优美,提升企业形象;定置定位管理,有效利用空间;减少浪费,降低成本;规范现场、提高效率;质量保证:做事认真严谨,品质重点工序控制;减少工伤,保障安全;
3)培养一批骨干:为贵公司5S/6S管理持续开展奠定人力资源基础。
4)营造一种氛围:营造一种全员参与的改善文化与氛围;提升员工归属感。
5)树立一个标杆:使贵公司的现场成为本行业及集团内的标杆现场、打造令人感动的现场。
6)打好一个基础:为今后贵公司持续开展TPM与精益生产管理活动的推行开好头,并打下坚实基础。
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【精益5S/6S核心内容与框架】
新益为咨询愿景做中国最出色的制造业精益管理咨询品牌;欢迎您的来电咨询:133-8960-3856,133-6802-3519。
【精益5S/6S咨询推进流程】
【精益5S/6S咨询辅导方式】
【坚持三现原则】现场、现物、现实!
【226法则】调研方案研究20%;知识传递培训20%,不低于60%现场辅导。
【现场诊断】没有调研就没有发言权,新益为始终坚持实施咨询前必须到现场诊断;
【驻厂辅导】新益为秉承“三现主义”原则,顾问师到厂指导,专家组远程服务相结合的实战服务方式;
【人才培养】新益为坚持致力于为企业培养自己的改善团队,建立持久的改善机制,协助企业不断进步!
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新益为咨询价值观根植企业、服务企业、引领企业进步;欢迎您的来电咨询:133-8960-3856,133-6802-3519。
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【行业精益5S/6S管理咨询】
轻纺工业精益5S/6S管理咨询
机械电子精益5S/6S管理咨询
资源加工精益5S/6S管理咨询
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汽车配件精益5S/6S管理咨询
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【精益5S/6S推进问题与对策】
问:5S|6S是否过于表面化?比如连水杯怎么放都要管?
答:通常表面的东西蕴含着实质。水杯任意摆放,是一时的方便。但是寻找起来是否费时?更何况任意摆放的水杯容易翻到,对设备、材料、产品构成影响。将水杯定位、标识,易于取放。其实质不正是“管理”吗?正如一位企业的老总所说,如果我的企业连水杯都能管理到位,不正是企业管理水平高的体现吗?
问:如何让大家体会到5S|6S的好处,然后参与到5S|6S活动中?
答:宣传可以对观念造成冲击,教育可以学到一定的知识,更何况5S|6S的基本出发点还是要从方便自己的日常工作出发来进行整理、整顿工作。但是,如果没有参与到5S|6S活动中,是无法真正体会到5S|6S的好处的。所以应先动起来,然后总结,再继续深化。
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■紧贴精益管理研发培训咨询体系
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