精益PMC咨询_精益计划物控咨询_精益PMC计划物控咨询

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精益5S/6S管理咨询
1）提高生产效率(同期对比提高10~80%)，摆放有序，动作浪费减少；2）提高库存周转率15~50%，材料定置管理，库存浪费减少；3）设备故障率降低10~50%，整治跑冒滴漏，维修时间缩短；4）品质不良率降低10~50%，封样识别提升，关键工序管理；5）缩短作业周期5~30%，加工落点减少，保证交期；6）降低生产成本10~40%，培养员工节约意识。
精益TPM管理咨询
人员效率提升40%；设备综合效率提升50%；不良率减少30%；设备维护费降低30%；制造成本降低30%；设备重大故障降低至0；人员工伤事故降低至0；
精益生产管理咨询
1）设备改善与TPM活动深化，实现设备安定化；2）规范作业，提高品质，实现品质管理安定化；3）通过小组改善，多能工培训，实现人员安定化；4）改善物流，提高产品加工效率，实现产品效率化；5）通过均匀化生产，一个流生产，标准作业，实现作业安定化；6）实施全面目视管理，目标管理，持续改善，实现管理规范化，持久化
精益五星班组咨询
1）构筑生产系统，标准化、效率化，经济化的制造文化；2）通过能力培训及团队意识，相互合作，提高解决问题能力；3）现场体验作业，敢于承担责任，做到“自觉、自发、自治”；
精益计划物控咨询
1.产品交付准时率提升；2.在制品和成品库存下降；3.物料齐套率提升；4.计划达成率提升；5.工单结案率提升；6.工时系统建立完善。
精益效率提升咨询
1.降低生产不良率，提升合格率；不断地运用PDCA循环改善；2.剔除多余的作业动作，严格按照标准化操作；3.缩短生产周期，合理的调配产线员工不要让其等待；4.减少机器停机时间，充分利用现有资源；5.减少搬运减少空间。
精益全面质量管理咨询
1.缩短总运转周期；2.降低所需成本；3.缩短库存周转时间；4.提高生产率；5.追求企业利益和成功；6.使顾客完全满意；7.最大限度获取利润；

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精益计划物控咨询

来源：新益为咨询发布时间：2017-12-26 浏览次数：

尊敬的访客：

您好！欢迎您来到LOL竞猜平台官方网站，我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询；全国服务热线：133-6802-3519、133-8960-3856；学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←

【精益PMC计划物控咨询是什么？】

PMC即Production material control 的缩写。是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作）。

新益为咨询坚持每天、每人、每处环节持续改善；欢迎您的来电咨询：133-8960-3856，133-6802-3519。

【精益PMC计划物控咨询基本信息】

功能定义：即计划与物料控制（PMC=PM+PP+MC），制造运营“指挥中心”；

导入时机：交付不及时、库存过高、生产缺料频繁、部门间协作性差等；

适用范围：所有类型制造企业；

辅导周期：1-3年；

辅导方式：分段式驻厂咨询；

定时定量交付保证

【精益PMC计划物控咨询辅导效果】

1.产品交付准时率提升；

2.在制品和成品库存下降；

3.物料齐套率提升；

4.计划达成率提升；

5.工单结案率提升；

6.工时系统建立完善。

【精益PMC计划物控咨询原则】

①目标+策略；

②组织架构；

③新产品管控；

④文件管理；

⑤检讨机制建立；

⑥产能评估管控；

新益为咨询愿景做中国最出色的制造业管理咨询品牌；欢迎您的来电咨询：133-8960-3856，133-6802-3519。

【精益PMC计划物控咨询组织】

计划物控内系统 + 计划物控外系统

【企业为什么需要精益PMC计划物控咨询】

1、推行PMC管理的原因

目前很多企业都不知道什么是PMC，但是又知道必须有PMC，而且优秀的企业都运用了这一组织，所以自己也成立了PMC部门，但是用来干什么，怎么运用这一指挥部门。似乎每个企业都不同。PMC管理，在国内公司的定义与分工均有不同的见解，有的侧重于生产管理的，有的侧重于物料上的管理，都因公司性质来定。但无论从哪方面着手，都可以归类于PMC管理之中。PMC管理注重的是沟通与协调，不管是在哪个公司，PMC都作为一个中心环节，起着承上启下的关系，上至公司业务销售，下至生产出货，中间还有采购与工程技术及品管部门，无一不是需要PMC去跟踪协调。

没物料不能生产，没生产不能出货，不能出货就没有销售，没销售就没客户，相对来说公司就没有收入；再就是有物料却不能投入生产，有生产却没有计划安排，卖的产品却有品质问题，这样周而复始的问题，最终会影响一个公司或一个体系的发展，甚至倒台。在很多公司，会听到高层这样说，总是因物料不能及时到位，生产进度跟不上，品质出现问题，出货期不能满足客户的要求。追根究底，是没有一个管理部门去协调，去解决这些问题的，在这时，就体现出PMC管理的重要性。

2、PMC管理没做好对企业产生严重影响

一个企业如果PMC管理没做好，生产管理过程中的计划能力、控制能力及沟通协调能力都有问题，就容易给企业带来困扰。如经常出现以下情况：

①.经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。

②.生产上的饱一顿饥一顿：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，所以只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

③.物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

④.生产计划表仅起到形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

⑤.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

⑥.计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。

⑦.生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

科学合理的生产计划排期应注意什么原则？

1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则：客户有重点客户和一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。