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我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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您好!欢迎您来到LOL竞猜平台官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←
【精益品质管理咨询是什么?】
品质管理(Quality Control)指以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。
新益为咨询坚持每天、每人、每处环节持续改善;欢迎您的来电咨询:133-8960-3856,133-6802-3519。
【精益品质管理咨询基本信息】
功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;
导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;
适用范围:所有类型制造企业;
辅导周期:1-3年;
辅导方式:分段式驻厂咨询;
【精益品质管理咨询辅导效果】
1.有完善的标准体系;
2.来料检验合格率提升;
3.供应商评价管理指标提升;
4.直通率提升;
5.成品合格率提升;
6.全员品质意识管理提升;
【精益品质管理咨询成功条件】
1、企业最高主管的高度重视;
2、要有专门的品质管制技术人员;
3、要有全员的品质管制普及教育,提高全员品质意识;
4、操作人员有效标准化作业的能力;
5、要有健全的品管组织;
6、要有健全的质量管理体系;
新益为咨询愿景做中国最出色的制造业管理咨询品牌;欢迎您的来电咨询:133-8960-3856,133-6802-3519。
【精益品质管理咨询目标标准】
【精益品质管理咨询基本要素】
1、人力Man:员工是企业所有品质作业、活动的执行者;
2、设备 Equipment:机器设备、工模夹具是生产现场的利刃;
3、材料 Material:巧妇难为无米之炊,材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因;
4、方法 Method:企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How,也是同行竞争中致胜的法宝;
5、测量Measure:测量对象、一致计量的单位、可靠的测量方法和测量的准确度;
6、环境 Environment:外部竞争、生存环境;内部工作环境、工作现场及氛围;
新益为咨询价值观根植企业、服务企业、引领企业进步;欢迎您的来电咨询:133-8960-3856,133-6802-3519。
【精益品质管理咨询的误区】
1、片面依赖于事后把关
片面依赖于事后把关的现象普遍存在,质量部门只负责检验,而不管品质管理体系的其它过程,同时又没有其它部门承担品质管理体系保持的职责,对产品质量全部依赖于检验。
2、忽视科学的措施和方法
品质管理忽视科学的措施和方法最主要的表现为:完全依靠个人经验和喜好行事,以人为因素为主导,管理行为存在较大的主观随意性,而抛开文件化的质量管理体系,不讲究品质管理措施和方法的科学性、合理性。
3、不注重品质管理体系系统的建设和完善
片面强调员工个人改进而不注重品质管理体系系统的建设和完善,忽视了系统环境对个人意识和能力的影响,没有认识到两者的相辅相成的关系。
4、对不良品质现象只治标不治本
对不良品质现象只治标不治本,就好比治理环境污染,只清理污染物,而不去堵塞污染的源头,结果是永远忙于"污染-清理-再污染"的无尽循环。
5、缺乏以数据说话
片面依靠经验和直觉管理是一个较普遍的品质管理弊端,典型的情况有:对于品质情况,仅有一些主观概念和总体性笼统的评价,而没有准确、详尽基础数据说得清楚、说得准。
6、满足于现状
安于现状,不思改进,认为品质管理水平达到一定程度就无需担心品质问题了。
7、没有树立与供方合作共赢的观念
在对供方的品质管理中,没有树立与供方合作共赢的观念,"单赢"、"单边"的错误思维是损害供方品质的主要原因。
8、没有充分的事前品质策划
品质管理"过程方法"原则要求:将活动或过程作为过程加以管理,可以更高效地得到期望的结果。具体到品质策划,内容包括:品质目标、需要的活动和资源(包括文件)、品质验证的准则或标准、需要形成的质量记录。
9、品质部门角色定位错误
现代品质管理的精髓和核心是预防。将质量部门当成"消防员"、"抢险员",成为纯粹的品质检验部门,而放弃日常的防"火"和消灭隐患,放弃其它关键的品质管理体系过程,是明显有违预防原则的。宁愿为"火警"、"险情"付出高昂代价,而不愿意为日常的防"火"和消灭隐患相对较少的资源,是明显不符合经济效益原则的,是本末倒置和不明智做法。正确的观点正如克劳士比所说,品质系统的作用是预防,而不是检验。
10、最高管理者缺位
品质管理最高管理者缺位的情况主要有: 没有参与质量方针、目标的制定、评价和修订。没有为品质管理体系维持正常运行提供必要的资源,长期忽视品质管理体系正常运行的需要,或视其可有可无。没有规范地组织管理评审,管理评审搞形式、走过场,甚至不参与管理评审。
【精益品质管理咨询辅导方式】
坚持三现原则:现场、现物、现实!
226法则:调研方案研究20%;知识传递培训20%,不低于60%现场辅导。
【现场诊断】没有调研就没有发言权,新益为始终坚持实施咨询前必须到现场诊断;
【驻厂辅导】新益为秉承“三现主义”原则,顾问师到厂指导,专家组远程服务相结合的实战服务方式;
【人才培养】新益为坚持致力于为企业培养自己的改善团队,建立持久的改善机制,协助企业不断进步!
【效果承诺】新益为始终追求“根植企业,服务企业,引领企业进步”理念,任何项目保障做出效果!
【为什么选择新益为咨询来协助实施精益品质管理咨询】
■丰富精益管理背景的实战专家团队
■紧贴精益管理研发培训咨询体系
■成熟实用的精益管理实施方法
■专注于精益管理的实务咨询与培训
■丰富的制造型企业案例库
■免费提供精益诊断和后续精益管理持续提升
管理咨询需求表
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