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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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【精益生产咨询基本信息】
辅导时间:12个月以上驻厂辅导;
辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;
适合企业:制造型企业;
服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
新益为咨询坚持每天、每人、每处环节持续改善;欢迎您的来电咨询:133-8960-3856,133-6802-3519。
【精益生产咨询辅导效果】
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;
2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;
3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;
4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;
5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;
6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化。
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【精益生产核心内容与框架】
新益为咨询愿景做中国最出色的制造业精益管理咨询品牌;欢迎您的来电咨询:133-8960-3856,133-6802-3519。
【精益生产咨询推进流程】
【精益生产咨询辅导方式】
【坚持三现原则】现场、现物、现实!
【226法则】调研方案研究20%;知识传递培训20%,不低于60%现场辅导。
【现场诊断】没有调研就没有发言权,新益为始终坚持实施咨询前必须到现场诊断;
【驻厂辅导】新益为秉承“三现主义”原则,顾问师到厂指导,专家组远程服务相结合的实战服务方式;
【人才培养】新益为坚持致力于为企业培养自己的改善团队,建立持久的改善机制,协助企业不断进步!
【效果承诺】新益为始终追求“根植企业,服务企业,引领企业进步”理念,任何项目保障做出效果!
新益为咨询价值观根植企业、服务企业、引领企业进步;欢迎您的来电咨询:133-8960-3856,133-6802-3519。
【精益生产咨询辅导流程】
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【行业精益生产管理咨询】
电力行业精益生产管理咨询
冶炼矿业精益生产管理咨询
医药酒业精益生产管理咨询
交通服务精益生产管理咨询
机加装备精益生产管理咨询
纺织行业精益生产管理咨询
精细化工精益生产管理咨询
军工航天精益生产管理咨询
【精益生产推进问题与对策】
问:管理人员同作业人员的观念没改变
答:在推行精益生产过程中许多企业的管理人员同作业人员的观念没有改变,管理理念还停留在老的管理思想和方法中,只把精益生产当成一付灵丹妙药来使用。
问:现场 “5S/6S” 作业没做好
答:“5S/6S” 管理是精益最基础的管理,许多企业连“5S/6S”的基本要求都没有达到,就全面推行精益生产的理论和方法,结果可想而知。
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■丰富精益管理背景的实战专家团队
■紧贴精益管理研发培训咨询体系
■成熟实用的精益管理实施方法
■专注于精益管理的实务咨询与培训
■丰富的制造型企业案例库
■免费提供精益诊断和后续精益管理持续提升
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