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TOC

来源:    发布时间:2012-08-06     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产管理培训公司概述:TPM:


TotalProductiveMaintenance(全员参加的生产保全)活动,由改变人与设备的体质,来改善企业的体质。包括以下几方面:


TOC:


TOC(TheoryOfConstraints制约法)是以色列籍物理学家和企管大师高德拉特博士(DrEliyahuMosheGoldratt)所发明的一套企业管理方法。


TOC是一套先进的管理策略,针对企业的大难题,提供一系列突破性的解决方法。TOC指导企业人员如何找出运作上的『瓶颈』(或称『制约』Constraints),及如何尽量利用他们手上有限的资源(资金、设备、人员等),令企业在极短时间内及无需大量额外投资下,达致运作及盈利上的显著改善。


为了切实地实现系统改进,TOC提出了识别并解决“约束”的五大核心步骤,即:


第一步,找出系统中存在哪些约束。


企业要增加有效产出的话,一般会在以下方面想办法:


原料(Materials):即增加生产过程的原材料投入;


能力(Capacity):如果由于某种生产资源的不足而导致市场需求无法满足,就要考虑增加这种资源;


市场(Market):如果由于市场需求不足而导致市场能力过剩,就要考虑开拓市场需求;


政策(Policy):找出企业内部和外部约束有效产出的各种政策规定。


第二步,最大限度利用(Exploit)瓶颈,即提高瓶颈利用率。


此时要给出解决第一步中所提出的种种问题的具体办法,从而实现有效产出的增加。例如,若某种原材料是约束,就要设法确保原材料的及时供应和充分利用;若市场需求是约束,就要给出进一步扩大市场需求的具体办法;若某种内部市场资源是约束,就意味着要采取一系列措施来保证这个环节始终高效率生产。当我们要突破某台瓶颈设备利用率不高这个约束时,要采取的行动包括:


1.设置时间缓冲。多用于单件小批生产类型。即在瓶颈设备紧前工序的完工时间与瓶颈设备的开工时间之间设置一段缓冲时间,以保障瓶颈设备的开工时间不受前面工序生产率波动和发生故障的影响。缓冲时间的设置,与前面非瓶颈工序波动的幅度和故障出现的概率及企业排除故障恢复正常生产的能力有关。


2.在制品缓冲。


3.在瓶颈设备前设置质检环节。


4.统计瓶颈设备的产出的废品率。


5.找出出废品的原因并根除之。


6.对返修或返工的方法进行研究改进。


第三步,使企业的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施。


这样,才可以实现系统其他部分与约束部分同步,从而充分利用约束部分的生产能力。正是这一点,使得TOC不单单是一种制造理念,而是一种管理理念或经营理念,可以应用于营销、采购、生产、财务等企业经营各方面的协调。


第四步,打破(Elevate)瓶颈,即设法把第一步中找出的瓶颈转移到别处,使它不再是企业的瓶颈。


例如,工厂的一台机器是约束,就要:缩短设备调整和操作时间;改进流程;加班;增加操作人员;增加机器等等。


第五步,重返第一步,即持续改善。


1.把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化)。


2.以生产设备的一生为对象,确立整个PM(预防保全)系统。


3.包括设备的计划、使用、保全等所有部门。


4.从总经理到第一线工作人员的全体人员参加。


5.赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进TPM。


TPM的九大活动:


第一、TPM基石-5S活动


第二、培训支柱-“始于教育、终于教育”的教育训练


第三、生产支柱-制造部门的自主管理活动


第四、效率支柱-全部门主题改善活动和项目活动


第五、设备支柱-设备部门的专业保全活动


第六、事务支柱-管理间接部门的事务革新活动


第七、技术支柱-开发技术部门的情报管理活动


第八、安全支柱-安全部门的安全管理活动


第九、品质支柱-品质部门的品质保全活动


TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动,是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM,就要几个支柱活动并行来彻底推进,应将"把生产线员工培养成操作能手;把设备人员培养成维修医生;把技术人员培养成各方面的专家"作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争,而TPM是实现人才竞争力的具体策略。



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