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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产管理培训公司概述:5S/6S:
5S来自日文
整理(SEIRI)……Organisation
整顿(SEITON)……Neatness
清扫(SEISO)……Cleaning
清洁(SEIKETSU)……Standardisation
素养(SHITSUKE)……DiscippneandTraining
6S=5S+1S(safety安全)
因为五个单词在日文发音的第一个字母都是S,所以统称为5S。5S活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,牵一而动百,是其他管理活动有效展开的基石之一。
整理
含义:将必需物品与非必需品区分开,在岗位上不要放置必需以外的物品。
要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;
即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;
在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!
非必需品:在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是完全无用的意思,应寻找它合适的位置。
当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰!
整顿
含义:将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍;
将寻找的时间减少为零
有异常(如丢失、损坏)能马上发现
其他人员也能明白要求和做法;(既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处)
不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。
清扫
含义:将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁;设备保养得锃亮完好;创造一个一尘不染的环境。公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作;最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域(即死角)。
到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅;
在整洁明亮的环境里,任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。
设备异常在保养中就能发现和得到解决,不会在使用中罢工。
清洁
含义:将整理、整顿、清扫进行到底,并成为一种制度和习惯。要成为一种制度和习惯,必须充分利用创意改善和全面标准化,从而获得坚持和制度化的条件,从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。
实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态;
领导的言传身教、制度监督非常重要;
一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。
素养
含义:对于规定了的事情,大家都按要求去执行。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识;此外强调创造一个良好风气的工作场所,绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话,个别员工和新人就会抛弃坏的习惯,转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。
基本过程:学习公司的规章制度理解规章制度努力遵守规章制度成为他人的傍样具备了成功的修养
近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,除了增加安全为6S外,有人又添加了“节约、坚持”等几项内容,分别称为7S或8S甚至10S活动。
5S的作用
1.5S是最佳的推销员:
2.5S是品质零缺点的护航者
3.5S是节约能手--降低成本、提高效率
4.5S是交货期的保证
5.5S是安全的软件设备
6.5S是标准化的推动者
7.5S可以创造出快乐的工作岗位
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