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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2021年
03月
新益为丨精益实训基地在本月19至20日举办了21年第一期精益公开课《全面设备维护TPM实战》,本次课程的参训学员来自各行各业,如:制药、钢铁、交通运输、汽配等,参训学员共28人。
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03月
在现实社会中,市场中的竞争也可以被看做是成本管理的经济竞争。精益成本管理作为企业基础经济活动,与企业的经济效益和利润水平息息相关。优质高效的成本管理体系是企业管理升级、在残酷竞争中立于不败之地的不二法宝。 为帮助企业减少浪费、降低生产成本,新益为咨询面向制造业特此推出春季精益成本诊断限时免费体验活动,让企业在这个万物竞生的时节也能摆脱成本困扰,茁壮成长。
【 阅读全文 】2021年
03月
阳春3月,万物复苏,山青了,水绿了,天中的云雀,林中的金莺,都鼓起它们的舌簧,唱出动人的歌声。在歌声的陪伴下,安宁公司于近日召开精益现场管理二阶段总结发表会。本次会议由应急管理部部长、项目执行组赵组长主持,安宁公司党委张书记、仇总经理、宋副总经理、刘副总经理、王老师等隆重出席会议。
【 阅读全文 】2021年
03月
2021年3月13日,信诺颜料精益管理推行办组织各改善团队代表举行本阶段精益现场管理项目总结大会。
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03月
2021年3月3日,在完成精益现场管理项目后,中原辊轴公司继续选择与新益为咨询合作,开启精益品质革新时代。公司总经理牛总、新益为顾问团队及企业全体员工出席了本次会议。
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