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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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闭门造车是制约企业发展的重要原因,越来越多的企业把同行参观、外部交流学习当成了一项促进自我改善提升的重要方法。近日,临颍联通水泥制品有限公司为了突破自我瓶颈、学习同行先进经验,参观了合枞高速预制标舒城分厂和桐城分厂。
2020年12月24日,参观组在窦总、巩总的带领下来到了合枞高速预制标舒城分厂项目部。参观组先后对拌合站、钢筋加工厂、T梁预制区(在建)、箱涵拱涵预制区进行了参观。合纵高速预制标为参观组配备了专业讲解员,整个参观过程中参观组与讲解员积极交流,相互探讨,起到了相互学习、共同进步的目的。
参观到箱涵拱涵的时候巩总对某箱涵拱涵的生产加工工艺产生了浓厚兴趣,并开始跟同事研究起了相关生产工艺。见此,讲解员随即组织箱涵拱涵班组长对参观组进行了专项讲解,特别是模具设计制作等问题进行了重点介绍。
下午15:00,完成舒城厂参观后参观组转场桐城分厂。到达桐城分厂后参观组受到了桐城分厂项目总工程师华总工的热情接待。华总工先对项目工程主体情况进行了讲解,其后对项目特点、先进工艺、制造进度等情况进行了一一详解。
华总工向窦总、巩总讲解
而后,参观组在智控中心观看了桐城分厂的相关视频介绍,同时对智控中心的相关设施进行了部分体验。参观组对智控中心的设施配置赞不绝口,对项目部对员工的安全教育培训做的细致工作感到佩服并表示相关经验带回后会对本厂进行开展类似的安全教育。
智控中心观看视频介绍
最后参观组在华总工的带领下对生产现场进行了参观。当走到T梁预制区时参观组对混凝土周转使用的鱼雷罐产生了浓厚兴趣。参观组巩总讲:“我们的传统生产工艺还在使用料车周转,转运时间长,撒、漏问题严重。这次来参观才发现原来工艺还能这样做。”基于此,华总工对桐城分厂T梁生产系统进行了着重讲解。
下午17:30参观组离开桐城厂生产现场,完成了一天的“取经”之旅。寸长尺短,广师求益才能有更好的发展,相信此次参观学习能为临颍联通水泥制品公司起到较大的帮助,为企业发展和技术革新起到借鉴作用。
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