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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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11月13日下午14点在二楼会议室召开精益安全第五期辅导首次会议,公司总经理谢总、乔部长、郝部长及安环部全体和各区域第一负责人参加。会议由新益为|NLEAN顾问机构周老师主持,会上周老师对本期问题以及亮点进行点评,同时对五期作业:6源改善、清扫点检书、班组巡查基准书进行详细讲解。
周老师主持召开会议
烧结区改善亮点
会上公司总经理谢总作重要发言,分为三点:
公司领导发言
1、在座的各位都是公司骨干力量在日常工作中大家要用心去干好自己的本职工作,精益安全和安全示范区、红旗设备要融入到一起结合现场实际情况去做。
2、工作方法要调整,领导好手下工人。
3、当前的形势没有选择题,只有迎头赶上去,转变思想,力争在11月份进入集团前五名。
优秀集体颁奖仪式
2019年11月15日下午13点,在二楼会议室召开的第五期辅导总结会上对本周优秀集体烧结区域进行颁奖,由谢总为烧结区域颁发奖金200元,谢总同时强调希望烧结区域保持下去力争下周继续拿奖。
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