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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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强化质量管理,快速反应,降低成本,提高产量,是企业当前工作的核心,是企业管理的重中之重。质量是满足顾客需求各种特性的程度。它决定了产品是否能从产量变为销量和利润。
随着市场竞争的不断加剧,传统的质量管理方式越显力不从心、寡不敌众。形势在变,质量管理的思路、方法也需要改变。因此新益为丨匠创精益学院在2019年11月8日举办“精益质量管理实训营”,来自全行业精英管理者云集匠创精益学院!
培训现场图
此次课程由中国质量协会专家、高级工程师(教授级)、机电一体化管理学硕士赵老师授课!赵老师深耕于制造业近30年,日系企业20余年,具有丰富的理论造诣、实战经验和辅导能力!此次培训从全面质量管理(TQM)概述、精益质量控制、质量问题解决、预防质量问题等四个方面进行概述和讲解。课程讲解中赵老师理论联系实际,讲课生动形象,为学员重点讲解了质量控制中常用的六大工具,以及APQP、FMEA潜在失效模式与后果的分析。并且在培训中,学员与老师互动,共同探讨实际工作中的操作难点。培训模式的转变调动了员工的积极性,让广大参与培训的人员将所学知识运用到实际工作中去。
合影留念
课程最后,赵老师为优胜小组和优秀学员颁发奖品和荣誉证书,并讲到质量是企业安身立命之本,这就要求我们始终要站在顾客的角度,从企业自身发展和企业社会责任的高度,认真做好每一项质量管理工作。 11月29-30日新益为|匠创精益学院将继续开展《低成本自动化精益道场》实训营,匠创精益学院期待与您再次相遇!
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