【简报】热烈祝贺“现场精细化管理改善与效率提升训练营”圆满结束

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精益5S/6S管理咨询
1）提高生产效率(同期对比提高10~80%)，摆放有序，动作浪费减少；2）提高库存周转率15~50%，材料定置管理，库存浪费减少；3）设备故障率降低10~50%，整治跑冒滴漏，维修时间缩短；4）品质不良率降低10~50%，封样识别提升，关键工序管理；5）缩短作业周期5~30%，加工落点减少，保证交期；6）降低生产成本10~40%，培养员工节约意识。
精益TPM管理咨询
人员效率提升40%；设备综合效率提升50%；不良率减少30%；设备维护费降低30%；制造成本降低30%；设备重大故障降低至0；人员工伤事故降低至0；
精益生产管理咨询
1）设备改善与TPM活动深化，实现设备安定化；2）规范作业，提高品质，实现品质管理安定化；3）通过小组改善，多能工培训，实现人员安定化；4）改善物流，提高产品加工效率，实现产品效率化；5）通过均匀化生产，一个流生产，标准作业，实现作业安定化；6）实施全面目视管理，目标管理，持续改善，实现管理规范化，持久化
精益五星班组咨询
1）构筑生产系统，标准化、效率化，经济化的制造文化；2）通过能力培训及团队意识，相互合作，提高解决问题能力；3）现场体验作业，敢于承担责任，做到“自觉、自发、自治”；
精益计划物控咨询
1.产品交付准时率提升；2.在制品和成品库存下降；3.物料齐套率提升；4.计划达成率提升；5.工单结案率提升；6.工时系统建立完善。
精益效率提升咨询
1.降低生产不良率，提升合格率；不断地运用PDCA循环改善；2.剔除多余的作业动作，严格按照标准化操作；3.缩短生产周期，合理的调配产线员工不要让其等待；4.减少机器停机时间，充分利用现有资源；5.减少搬运减少空间。
精益全面质量管理咨询
1.缩短总运转周期；2.降低所需成本；3.缩短库存周转时间；4.提高生产率；5.追求企业利益和成功；6.使顾客完全满意；7.最大限度获取利润；

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【简报】热烈祝贺“现场精细化管理改善与效率提升训练营”圆满结束

来源：发布时间：2019-09-23 浏览次数：

尊敬的访客：

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效率提升，企业生存之道

目前全球经济衰退，企业面临诸多问题，配额保护时代已经结束，人民币升值，东南亚和世界其它不发达国家的经济崛起，加上原材料、工人工资和各种运营成本的大幅上升，终端市场的价格砍杀，导致工厂的利润已日渐微薄甚至零利润。要在新形势下获得更大的发展，摆在经营者面前的只有一条路：减少浪费、提高现场运营效率！

2019年9月20-21日，由新益为丨匠创精益学院举办的“现场精细化管理改善与效率提升训练营”在重庆江北寸滩举行，来自全行业管理精英云集匠创精益学院。此次主讲由湖南大学MBA丶高级精益顾问丶30年大型制造业实战管理专家王老师授课。

学员团队构建

实训分工厂布局丶标准作业丶QRQC丶快速切换四个板块，深入地讲解了工厂精细化管理的核心内容，以及如何在企业落地。课程全程结合工厂的实战演练，让学员亲自动手操作，真正的使理念与现场实际相结合！

案例作辅，实战为主

工厂实战演练

上午9点，课程正式开始！首先王老师结合当前行业数据和案例进行分析，由浅入深，带领学员们了解工厂现场管理中所存在的问题及改善方向，通过两轮的工厂实战演练、小组讨论、改善思路汇报，让学员切身体会，学会运用工厂布局最佳的实践方法！下午由一段企业生产现场的视频，引出QRQC的工具方法。由各小组组织分配人员设定角色，模拟工厂实际状况，积极参与到生产互动当中，结合自己的实际工作，认真分析老师所提出的问题。最终通过实操演练，真正掌握到QRQC质量问题解决的快速通道！第二天王老师讲授工厂有序丶高效作业现场的根基—标准作业，以及针对现在制造业所存在的小批量多品种行业现象，提出快速切换的解决方法！王老师通过丰富的企业案例和深入浅出的理论，对企业快速切换进行了全面解析，重点介绍了什么是快速切换，快速切换的必要性以及我们在企业中如何实施快速切换。

贯彻到底，执行到位

合影留念