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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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效率提升,企业生存之道
目前全球经济衰退,企业面临诸多问题,配额保护时代已经结束,人民币升值,东南亚和世界其它不发达国家的经济崛起,加上原材料、工人工资和各种运营成本的大幅上升,终端市场的价格砍杀,导致工厂的利润已日渐微薄甚至零利润。要在新形势下获得更大的发展,摆在经营者面前的只有一条路:减少浪费、提高现场运营效率!
2019年9月20-21日,由新益为丨匠创精益学院举办的“现场精细化管理改善与效率提升训练营”在重庆江北寸滩举行,来自全行业管理精英云集匠创精益学院。 此次主讲由湖南大学MBA丶高级精益顾问丶30年大型制造业实战管理专家王老师授课。
学员团队构建
实训分工厂布局丶标准作业丶QRQC丶快速切换四个板块,深入地讲解了工厂精细化管理的核心内容,以及如何在企业落地。课程全程结合工厂的实战演练,让学员亲自动手操作,真正的使理念与现场实际相结合!
案例作辅,实战为主
工厂实战演练
上午9点,课程正式开始!首先王老师结合当前行业数据和案例进行分析,由浅入深,带领学员们了解工厂现场管理中所存在的问题及改善方向,通过两轮的工厂实战演练、小组讨论、改善思路汇报,让学员切身体会,学会运用工厂布局最佳的实践方法!下午由一段企业生产现场的视频,引出QRQC的工具方法。由各小组组织分配人员设定角色,模拟工厂实际状况,积极参与到生产互动当中,结合自己的实际工作,认真分析老师所提出的问题。最终通过实操演练,真正掌握到QRQC质量问题解决的快速通道! 第二天王老师讲授工厂有序丶高效作业现场的根基—标准作业,以及针对现在制造业所存在的小批量多品种行业现象,提出快速切换的解决方法!王老师通过丰富的企业案例和深入浅出的理论,对企业快速切换进行了全面解析,重点介绍了什么是快速切换,快速切换的必要性以及我们在企业中如何实施快速切换。
贯彻到底,执行到位
合影留念
课程最后,王老师为优胜小组和优秀学员颁发奖品和荣誉证书,为此表彰和鼓励学员积极引导做好现场管理工作,不断学习成长,把所学为之所用,为企业创造更大的价值同时实现自身价值!10月18-19日新益为|匠创精益学院将继续开展《6S与目视化管理》实训营,匠创精益学院期待与您再次相遇精益现场!
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