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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2019年3月22-23日,由新益为 | 匠创精益学院举办的“6S管理推进导师实训班”在重庆江北寸滩如期举行!
“利润的背后是精益!精益的背后是文化!文化的背后是人才!人才的背后是培育”。在企业成功的发展道路上,培育精益人才是一个企业的必经之路。企业的工厂现场就像是人的心脏,决定着企业的生死,而在国内许多企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见。匠创精益学院特此开设了“6S管理推进导师实训班”,来自全国各地的企业精英云集匠创精益学院。
分组讨论
现场作答
此次培训由匠创精益学院资深专家讲师唐老师授课,唐老师以浅显易懂的语言,全景式互动模拟的培训方式带领学员一起在6S管理知识中充分学习提升,唐老师通过循序渐进的方式引导学员,从为什么要在企业中推进6S管理开始,引用大量实际案例让学员更直观的学会6S推进的方式方法,并提供了详实的操作方案和工作改进建议,全体学员学习劲头十足,在培训过程中积极参与讨论和互动。从推行6S管理准备阶段、组织实施阶段到持续改进阶段,这是一项长期持续推进的工作,需要企业现场的每一位员工树立起对6S的理性认识,并融入日常工作中,知行合一,打造良好的基于6S管理的企业改善文化!
结业留影
课程最后,唐老师为优胜小组和优秀学员颁发荣誉证书,以此表彰和鼓励学员积极投入6S培训和6S推进工作。匠创精益学院也希望通过这次6S培训让学员掌握如何让员工主动参与6S活动的正确方法,助推我们企业6S管理工作,让我们的现场管理更有序、更高效的开展!4月新益为 | 匠创精益学院将继续开展:“卓越班组长八项修炼”和“智造新时代—精益道场实战训练”课程,匠创精益学院期待与您再次相遇精益现场!
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