在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
在这里已经上传了成千上万的文档供您使用
随时随地帮助您快速学习企业管理经验
2014年
08月
Nlean新益为精益培训公司概述:中国制造虽已成为中国经济的符号,但在全球经济舞台,鲜有我国制造巨头的身影;那么,中国企业应向丰田学 精益生产 的什么?学习的难点在哪里?如何从形似到神似? 从管理技术…
【 阅读全文 】2014年
07月
Nlean新益为精益培训公司概述:1、 精益生产 在不断改善过程中,TOC和Lean有完全不同的侧重点:Lean强调减少浪费。而TOC强调增加产销量。 Lean追求消灭浪费。丰田生产系统提供内在的精益思想。丰田生产是一个有效的…
【 阅读全文 】2014年
07月
Nlean新益为精益培训公司概述:在目前 精益生产 概念日益普及的时代,越来越多的企业认识到以生产计划、物料需求计划为生产管理的主要手段,确实能帮助企业提高生产计划的准确性、信息传递的及时性、车间作业…
【 阅读全文 】2014年
07月
Nlean新益为精益咨询公司概述:国内很多企业走在管理前沿在热火朝天的推行 精益生产 ,日益激烈的市场竞争给企业的生存和发展带来了巨大的压力,是否有一种制胜的法宝可以提高效率、降低成本和扩大收益,以便…
【 阅读全文 】